あらゆる連続燃焼プロセスに対応する高温ソリューション。
Hydroboosterは、H₂で炭化水素燃焼を促進しO₂で酸素富化する原理を、炉、ボイラー、乾燥機、連続燃焼タービンに応用してエネルギー効率の向上を支援します。変わるのは応用エンジニアリングであり、基本原理ではありません。
連続燃焼炉をお持ちであれば、最適化のご支援が可能です
ガラス
ガラス溶融炉は1.500–1.600°Cで稼働し、単位熱消費量は4.000–5.500 kcal/kgガラスです。H₂注入により、天然ガス消費量の削減、NOxの制御、ガラスの光学品質の向上、および燃料油を使用する炉でのSOx排出量の削減が可能です。板ガラス、中空ガラス（容器）、特殊ガラス、グラスファイバーに適用可能です。
石灰
生石灰（CaO）製造のための縦型・回転式石灰石か焼炉。燃焼の観点からはセメントの姉妹産業です。Hydrobooster ALKを直接適用し、類似の効果を発揮します：−kcal/kg石灰、+AFR、↑反応性、↓CO₂。
セラミックス
構造用セラミックス（レンガ、瓦）、衛生陶器、タイル、耐火物、技術用磁器向けのトンネル窯およびローラー窯。H₂触媒により焼成曲線が改善し、天然ガス消費量が削減され、製品の均質性が向上します。
パルプ・製紙
回収ボイラー、バイオマスボイラー、クラフトサイクル石灰窯、紙乾燥機。用途：ガス・バイオマスデュアルバーナーでの炎安定化、黒液燃焼の改善、および乾燥機での熱的最適化。
発電
産業用ガスタービン、天然ガス発電ボイラー、コンバインドサイクル、コジェネレーション設備。H₂注入は、H₂/天然ガス混合（大規模改造なしで最大30体積%）、最終的には100% H₂運転への移行経路となります。
精製および補助石油化学
チャージヒーター、製油所炉、石油化学プロセス用補助ボイラー。用途：補助熱プロセスにおける化石燃料の段階的代替。
同一の原理、一貫した成果
- 5-15%
- ↓ 熱消費量
- 30%+
- ↓ NOx
- 0%
- 設備改造
- 2-5
- 年 ROI
プロセスと燃料によって異なります。
O₂による制御された燃焼。
大規模な操業停止は不要。
規模と地域によって異なります。
熱的監査から継続サポートまで
プロセス特性評価
熱的監査、エネルギーバランス、現使用燃料の分析。
CFD モデリング
ハードウェアへの投資前に、H₂/O₂注入の影響を数値的に検証。
システム設計
電解槽のサイジング、注入ポイント、補助システム。
安全工学
顧客の業種に特化したHAZOP分析、DCSへの統合。
導入・試運転
計画メンテナンス中の設置、担当者の認定。
継続サポート
遠隔監視、予防保全、反復最適化。
貴社の熱プロセスに関する技術経済評価をお受け取りください
お客様の炉、ボイラー、またはタービンの個別特性評価を実施いたします。カタログ見積りの送付は行っておりません。