アクチャンサ、2025年報告書でH2/O2産業ルートを提示

トルコのイノベーションは窯から読み取れる

アクチャンサの2025年統合事業報告書は、トルコのセメント業界に重要なシグナルを送っている。脱炭素化はもはや低炭素製品ポートフォリオとしてのみ扱われるのではなく、生産プロセスそのものの技術的転換としても捉えられている。2026年6月30日にグループの企業サイトで公開された研究開発・イノベーション部門は、低炭素生産技術、廃棄物の活用、代替材料、そして燃料ミックスにおける水素と酸素の利用に関する研究を同一の枠組みで提示している。

このニュースが重要なのは、アクチャンサが事業を展開する市場において、エネルギーコスト、セメント性能、気候変動への圧力が同一の地点で交わるからだ。それはクリンカー窯である。報告書は単一の解決策を強調するのではなく、製品イノベーション、循環性、エネルギー面を一体として評価するポートフォリオを示している。

RDFからH2/O2に至るポートフォリオ

アクチャンサが公表したアジェンダには、年間6万トンの処理能力を持つRDF施設に関する10年間の戦略的協力が含まれている。同社はこの燃料により13万トンのCO2削減を目指している。ラディック(Ladik)およびチャナッカレ(Çanakkale)で実施されたカルサイン粘土のパイロット試験では、クリンカー冷却段階で7%の粘土投入が報告されており、年間2万トンのCO2削減が目標とされている。

同じ部門は、この取り組みをチャナッカレのグリーンメタノールプロジェクトとも関連付けている。アクチャンサが示した全体計画では、排ガスから回収したCO2を用いて年間5万トンのグリーンメタノールを生産することを目指しており、そのためには9,400トンのH2が必要で、年間7万トンのCO2の利用が見込まれている。

KNERGYの視点

KNERGYの立場から見た技術的な焦点は、H2/O2研究がどのように焼成プロセスの安定性に転換されるかにある。酸素とともに局所的に水素を注入することは、ペトコークス、石炭、RDFが単に空気を増やすだけでなく、より反応性の高い燃焼帯によってより良く燃焼するのを助ける可能性がある。窯がより多くの代替燃料を燃焼させようとする場合、問われるのは投入するH2の量だけではない。ガスがどこから入るのか、どのようなO2の同伴で供給されるのか、火炎制御がどのように行われるのか、そして熱がどのように原料粉とクリンカーに伝達されるのかが問題となる。RDF、カルサイン粘土、CO2回収・利用というアジェンダの中で、これは正当化可能なレバレッジの運用幅を広げることを意味する。すなわち、より多くの代替燃料、適切なベースラインがあれば30〜70kcal/kgの潜在的な熱消費量の低減、そして回避された燃料を通じた間接的なCO2削減である。未解決の問いは、アクチャンサのカルサイナーあるいはメインバーナーのどこでH2/O2の微量投入が、品質と安全性を損なうことなく最も安定性をもたらすのかという点である。

今後注視すべき点

報告書は、アクチャンサが窯において商用のH2/O2ソリューションを構築したとは述べていない。したがって、このニュースは運用上の成果としてではなく、研究開発のシグナルとして読むべきである。次の重要な節目は、この研究が産業パイロットへと発展するかどうか、代替燃料と結び付くかどうか、そして公開される指標が材料への影響、エネルギーへの影響、CO2回収・利用、プロセス制御をそれぞれ個別に報告するかどうかである。トルコにとってこの区別は重要である。低炭素経路のすべてが、クリンカーのボトルネックの同じ地点に作用するわけではない。