氢能在钢铁冶金中的应用：从再加热炉到绿色 DRI。
钢铁行业——焦化厂、高炉、电弧炉、热处理生产线、再加热炉——与水泥行业面临相同的结构性挑战：高温过程难以电气化、严重依赖化石燃料，以及对排放日益增长的监管压力。
两条互补的技术路线
Knergy 为该行业提供两条互补的技术路线：在现有过程中采用 H₂/O₂ 进行燃烧催化（可立即应用）以及面向直接还原过程（DRI-H₂）的规模化绿氢解决方案。
在钢铁炉中可立即应用
在再加热炉和热处理中进行燃烧催化：可立即应用、具有盈利能力、无需停产。
钢坯再加热炉
注入 H₂ 以稳定火焰、降低天然气单位消耗，并改善产品的热均匀性。
热处理炉
淬火、回火、退火、正火——更强的气氛控制和更低的能耗。
钢包炉与冲天炉
改善燃烧动力学并降低 NOx 排放。
焦化炉
通过受控催化实现热优化。
高炉辅助加热系统
用绿色 H₂ 部分替代天然气。
五个同步改善的方面
↓ 天然气消耗
单位热耗降低 5%–15%。
↑ 炉子生产率
更佳的传热和更完全的燃烧。
↓ NOx 和 CO₂ 排放
用 O₂ 控制更低的火焰温度并减少化石燃料使用。
↑ 产品质量
更高的热均匀性和更少的表面脱碳。
无需停产
在计划维护期间安装，以非侵入方式集成到控制系统。
原钢冶金的深度脱碳路线
用绿氢直接还原铁矿石是原钢冶金深度脱碳最有前景的技术路线。它用绿氢替代传统上作为还原剂使用的天然气和/或冶金焦炭。
反应与环境效益
Fe₂O₃ + 3H₂ → 2Fe + 3H₂O
副产物是水，而非 CO₂。满负荷运行的 DRI-H₂ 工厂相比传统高炉最多可消除 95% 的 Scope 1 直接排放，具体取决于路线和能源结构。
MW 级绿氢工厂
设计并集成与 DRI 工厂耦合的多 MW 工厂（每个项目 5–50 MW）。
与可再生能源集成
太阳能 + 风能 + 储能 + 电解的混合系统，以保证稳定的 H₂ 供应。
渐进式替代
针对现有 Midrex/Energiron 工厂中 H₂ + 天然气混合的解决方案，逐步扩展至 100% H₂。
工艺工程
CFD 建模、热优化、集成到工厂 DCS——与水泥中应用的方法相同。
我们在钢铁冶金中的应用领域
- 再加热炉（钢坯、板坯、型材）
- H₂/O₂ 催化——可立即应用
- 热处理炉（淬火、退火）
- 催化 + 气氛控制
- 焦化炉
- 采用 H₂ 的热优化
- Midrex / Energiron DRI 工厂
- 用 H₂ 渐进式替代天然气
- 高炉（BF）
- 通过风口注入作为 PCI 的补充
- 电弧炉（EAF）
- 优化辅助氧燃料燃烧器
- 钢包炉与熔炼炉
- 改善动力学与排放控制
将水泥经验转移至钢铁
跨领域经验
高温燃烧原理、CFD 建模、功能安全系统和 7×24 小时运行的经验可从水泥转移至钢铁。
经过验证的技术能力
热工过程工程、回转窑优化和大规模燃烧系统。
双重产品组合
我们既能提供可立即应用的解决方案（燃烧催化），也能开展深度脱碳项目（DRI-H₂）。
相同的金融模式
在选定地区提供 5% 纯租赁。