Yüksek sıcaklıktaki her türlü sürekli yanma süreci için kapsamlı çözüm.
Hydrobooster prensibi — hidrokarbon yanmasını H₂ ile desteklemek ve O₂ ile zenginleştirmek — enerji verimliliğini desteklemek amacıyla fırınlara, kazanlara, kurutuculara ve sürekli yanma türbinlerine uygulanabilir. Değişen uygulama mühendisliğidir, prensip değil.
Sürekli yanma fırınınız varsa onu optimize edebiliriz
Cam
Cam erime fırınları 1.500–1.600°C'de çalışır ve özgül ısıl tüketim değerleri 4.000–5.500 kcal/kg camdır. H₂ enjeksiyonu doğal gaz tüketimini azaltmayı, NOx'u kontrol etmeyi, camın optik kalitesini iyileştirmeyi ve fuel oil kullanan fırınlarda SOx emisyonlarını düşürmeyi sağlar. Düz cam, içi boş cam (ambalaj), özel cam ve cam elyafı için uygundur.
Kireç
Sönmemiş kireç (CaO) üretimi için dikey ve döner kireçtaşı kalsinasyon fırınları. Yanma açısından çimentonun kardeş sektörü. Hydrobooster ALK'ın benzer faydalarla doğrudan uygulaması: −kcal/kg kireç, +AFR, ↑reaktivite, ↓CO₂.
Seramik
Yapısal seramikler (tuğla, kiremit), sıhhi tesisat seramiği, fayanslar, refrakter malzemeler ve teknik porselen için tünel ve silindir fırınlar. H₂ katalizi pişirme eğrisini iyileştirir, doğal gaz tüketimini azaltır ve ürün homojenliğini artırır.
Kağıt hamuru ve kağıt
Geri kazanım kazanları, biyokütle kazanları, Kraft döngüsü kireç fırınları ve kağıt kurutucular. Uygulama: çift gaz-biyokütle brülörlerinde alev stabilizasyonu, kara likör yanmasının iyileştirilmesi ve kurutucularda termal optimizasyon.
Elektrik üretimi
Endüstriyel gaz türbinleri, doğal gazlı güç kazanları, kombine çevrimler ve kojenerasyon tesisleri. H₂ enjeksiyonu, H₂/doğal gaz karışımlarına (büyük modifikasyon gerektirmeksizin hacimce %30'a kadar) ve nihayetinde %100 H₂ operasyonuna geçiş yoludur.
Rafinasyon ve yardımcı petrokimya
Şarj ısıtıcıları, rafineri fırınları, petrokimya süreçleri için yardımcı kazanlar. Uygulama: yardımcı termal süreçlerde fosil yakıtların kademeli olarak ikame edilmesi.
Aynı prensip, tutarlı sonuçlar
- 5-15%
- ↓ ısıl tüketim
- 30%+
- ↓ NOx
- 0%
- değişiklik
- 2-5
- Yıl ROI
Süreç ve yakıta bağlı olarak.
O₂ ile kontrollü yanma.
Büyük tesis duruşu gerektirmez.
Ölçek ve coğrafyaya bağlı olarak.
Termal denetimden sürekli desteğe
Süreç karakterizasyonu
Termal denetim, enerji dengesi, mevcut yakıtların analizi.
CFD modellemesi
Donanıma yatırım yapmadan önce H₂/O₂ enjeksiyonunun etkisinin sayısal doğrulanması.
Sistem tasarımı
Elektrolizör boyutlandırması, enjeksiyon noktaları, yardımcı sistemler.
Güvenlik mühendisliği
Müşterinin sektörüne özgü HAZOP analizi, DCS'ye entegrasyon.
Uygulama ve devreye alma
Planlı bakım sırasında kurulum, personel sertifikasyonu.
Sürekli destek
Uzaktan izleme, önleyici bakım, yinelemeli optimizasyon.
Termal sürecinize yönelik tekno-ekonomik değerlendirmeyi alın
Fırınınızın, kazanınızın veya türbininizin bireysel karakterizasyonu. Katalog teklifi göndermiyoruz.