Per qualsiasi processo di combustione continua ad alta temperatura.
Il principio del Hydrobooster — favorire la combustione degli idrocarburi con H₂ e arricchirla con O₂ — si applica a forni, caldaie, essiccatori e turbine a combustione continua per sostenere l'efficienza energetica. Ciò che cambia è l'ingegneria applicativa, non il principio.
Se dispone di un forno a combustione continua, possiamo ottimizzarlo
Vetro
I forni di fusione del vetro operano a 1.500–1.600°C con consumi termici specifici di 4.000–5.500 kcal/kg di vetro. L'iniezione di H₂ consente di ridurre il consumo di gas naturale, controllare i NOx, migliorare la qualità ottica del vetro e ridurre le emissioni di SOx nei forni che utilizzano olio combustibile. Applicabile al vetro piano, al vetro cavo (contenitori), al vetro speciale e alla fibra di vetro.
Calce
Forni verticali e rotativi di calcinazione del calcare per la produzione di calce viva (CaO). Industria gemella del cemento dal punto di vista della combustione. Applicazione diretta del Hydrobooster ALK con benefici analoghi: −kcal/kg calce, +AFR, ↑reattività, ↓CO₂.
Ceramica
Forni a tunnel e a rulli per ceramica strutturale (mattoni, tegole), ceramica sanitaria, piastrelle, refrattari e porcellana tecnica. La catalisi con H₂ migliora la curva di cottura, riduce il consumo di gas naturale e migliora l'omogeneità del prodotto.
Carta e cartone
Caldaie di recupero, caldaie a biomassa, forni a calce del ciclo Kraft e essiccatori di carta. Applicazione: stabilizzazione della fiamma nei bruciatori dual gas-biomassa, miglioramento della combustione del liquore nero e ottimizzazione termica negli essiccatori.
Produzione di energia
Turbine a gas industriali, caldaie a gas naturale, cicli combinati e impianti di cogenerazione. L'iniezione di H₂ rappresenta una via di transizione verso miscele H₂/gas naturale (fino al 30% in volume senza modifiche rilevanti) e infine verso il funzionamento 100% H₂.
Raffinazione e petrolchimica ausiliaria
Riscaldatori di carica, forni di raffineria, caldaie ausiliarie per processi petrolchimici. Applicazione: sostituzione progressiva dei combustibili fossili nei processi termici ausiliari.
Lo stesso principio, risultati coerenti
- 5-15%
- ↓ consumo termico
- 30%+
- ↓ NOx
- 0%
- modifiche
- 2-5
- Anni ROI
In base al processo e al combustibile.
Combustione controllata con O₂.
Nessun fermo impianto rilevante.
In base alla scala e alla geografia.
Dall'audit termico al supporto continuo
Caratterizzazione del processo
Audit termico, bilancio energetico, analisi dei combustibili attuali.
Modellazione CFD
Validazione numerica dell'impatto dell'iniezione H₂/O₂ prima di investire in hardware.
Progettazione del sistema
Dimensionamento dell'elettrolizzatore, punti di iniezione, sistemi ausiliari.
Ingegneria della sicurezza
Analisi HAZOP specifica per il settore del cliente, integrazione nel suo DCS.
Implementazione e messa in servizio
Installazione durante la manutenzione programmata, certificazione del personale.
Supporto continuo
Monitoraggio remoto, manutenzione preventiva, ottimizzazione iterativa.
Riceva la valutazione tecnico-economica del Suo processo termico
Caratterizzazione individuale del Suo forno, caldaia o turbina. Non inviamo preventivi da catalogo.