Simposio tecnico KNERGY ad Ankara: idrogeno e ossigeno per migliorare la redditività del piroprocesso

Il 18 agosto 2026, KNERGY riunirà i gruppi cementieri turchi ad Ankara per una giornata tecnica dedicata a una questione specifica: come trasformare la decarbonizzazione in un asset redditizio per l'impianto.

L'incontro si terrà presso il Limak Ambassadore Hotel, Limra Room 1, ad Ankara, Türkiye, con accesso esclusivamente su invito.

Una giornata pensata per chi produce clinker

Il simposio non è concepito come una fiera o come una presentazione commerciale di un prodotto. Si tratta di un incontro di lavoro tra ingegneri con esperienza diretta nel settore del cemento e i team tecnici e manageriali dei gruppi cementieri turchi.

Per un'intera giornata, la conversazione si concentrerà sull'apertura del piroprocesso, sulla sua diagnosi tramite dati e sulla dimostrazione di come l'iniezione controllata di idrogeno e ossigeno possa liberare margine operativo che attualmente è perso in consumi termici, limitazioni di combustione ed emissioni.

L’industria del cemento si trova ad affrontare una doppia pressione: migliorare la redditività operativa e raggiungere obiettivi di decarbonizzazione sempre più impegnativi. Negli impianti di clinker, il combustibile può rappresentare fino al 60% del costo variabile di produzione, mentre il settore del cemento contribuisce per quasi il 8% delle emissioni globali di CO₂. Il percorso verso il cemento a zero emissioni non inizia più a lungo termine: richiede l’introduzione di nuove capacità di combustione durante questo decennio.

CBAM converte ogni kcal/kg in margine di esportazione

Per la Turchia questa pressione ha un nome specifico: CBAM.

Il meccanismo di adeguamento delle frontiere del carbonio dell’Unione europea influisce direttamente sul cemento turco esportato nel suo mercato principale. Quando un esportatore non fornisce dati verificati per le sue emissioni effettive, può essere soggetto a valori predefiniti punitivi che aumentano il costo del carbonio rispetto agli impianti che documentano le proprie prestazioni.

La conseguenza commerciale è chiara: efficienza termica, fattore clinker e riduzione CO₂ non sono più solo indicatori ambientali. Diventano variabili che proteggono – o distruggono – il margine di esportazione.

Ogni chilocaloria che diminuisce a causa del consumo specifico, ogni punto del fattore clinker che viene ridotto e ogni tonnellata di CO₂ evitata oggi si traduce in un margine difendibile rispetto al confine europeo.

Sarà questo il campo di lavoro ad Ankara: non la teoria della decarbonizzazione, ma il calcolo della competitività di un cementificio rispetto alle nuove regole del commercio internazionale.

Cosa verrà affrontato durante la giornata

L'agenda passerà dalla diagnosi tecnica al business case, con vero spazio al dialogo diretto con chi ha progettato la tecnologia.

1. Diagnosi dei piroprocessi

La giornata si aprirà con una lettura onesta del piroprocesso del cemento: dove si perde energia, perché il combustibile domina il costo variabile e come si comportano la fiamma, la solfatazione e la calcinazione in condizioni operative reali.

Questa diagnosi sarà il punto di partenza comune prima di parlare di qualsiasi soluzione.

2. Le sei leve di valore del H₂ e del O₂

Il cuore tecnico del simposio sarà quello di spiegare come l’idrogeno agisce come catalizzatore di combustione e come l’ossigeno arricchisce il piroprocesso per sbloccare sei fonti simultanee di valore, non solo il risparmio di carburante.

Ogni leva sarà messa a terra in base alla tipologia del forno e alle condizioni di funzionamento dell'impianto.

3. La tecnologia Hydrobooster ALK dall'interno

KNERGY presenterà il sistema di elettrolisi alcalina containerizzato Hydrobooster ALK, progettato per funzionare nelle dure condizioni del cemento: polvere abrasiva, vibrazioni, temperature estreme e funzionamento 24/7.

La sessione affronterà il motivo per cui KNERGY ha scelto la tecnologia alcalina per questo ambiente, come si integra nel centro operativo dell'impianto e cosa significa "plug and play" in una vera operazione industriale.

4. La sicurezza come punto di partenza

La sicurezza non sarà trattata come un allegato. KNERGY presenterà la sua architettura multistrato, l'analisi HAZOP sviluppata con Siemens e gli insegnamenti tratti dai test flashback distruttivi sul campo.

La premessa progettuale è esplicita: assumere che un evento possa esistere e costruire il sistema per contenerlo.

5. Il business case e il modello finanziario

L'ingegneria sarà tradotta nel linguaggio del comitato di investimento: scenari di risparmio, rendimento e il modello di leasing che consente di pagare l'attrezzatura con i propri risparmi operativi.

L’obiettivo è presentare parametri verificabili ed evitare promesse che non possono essere tecnicamente sostenute.

6. Dialogo diretto e valutazione dell'impianto

La giornata si chiuderà con una conversazione diretta con il team fondatore e un networking con colleghi dell'industria turca. I gruppi interessati potranno iniziare il percorso verso una preliminare valutazione tecnico-economica del proprio impianto, senza impegno.

Sei leve di valore, un'unica iniezione

“Cosa brucia, come brucia e dove brucia.” Ogni Nm³ di idrogeno iniettato nel piroprocesso può aprire margini su più fronti contemporaneamente.

Basso consumo termico. Il H₂ accelera la cinetica di combustione e riduce il consumo specifico del forno, con un impatto diretto su costi ed emissioni. Nel materiale tecnico del simposio, KNERGY lavorerà sui range di riduzione da −30 a −70 kcal/kg del clinker.

Combustibili ad alto contenuto di zolfo. La combustione catalizzata consente di operare con petcoke ad alto contenuto di zolfo e bassa reattività, riducendo la dipendenza da carburanti e additivi premium.

Maggior ritmo di alternanza. L'idrogeno stabilizza la fiamma e consente una maggiore sostituzione con RDF e biomassa. Per l'impianto, ciò significa combustibile primario meno costoso e un maggiore utilizzo di alternative, il cui costo può essere 30–70% inferiore a quello del combustibile primario.

Maggiore produzione di clinker. La maggiore ossigenazione del piroprocesso libera la capacità latente nominale senza investire in nuovi forni, mulini o raffreddatori.

Clinker più reattivo. Un clinker con maggiore reattività permette di ridurre il rapporto clinker/cemento mantenendo la resistenza, generando più tonnellate di cemento con lo stesso clinker.

Riduzione diretta di CO₂. KNERGY dà la priorità a H₂ e O₂ nell'ambito della calcinazione sulla base dello studio individuale di ciascun impianto, ricercando l'impatto diretto sulle emissioni e il margine CBAM.

Non vendiamo elettrolizzatori. Risolviamo le sfide del cemento.

Laddove altri offrono attrezzature generiche, KNERGY offre una soluzione completa concepita dall'industria del cemento.

Il Hydrobooster ALK non è un elettrolizzatore adatto al cemento. È stato progettato da zero da ingegneri con decenni di attività reale nei cementifici. La differenza sta nella comprensione del forno, della fiamma, dei combustibili, della variabilità operativa e della pressione economica di una linea 24/7.

KNERGY garantisce il funzionamento di 96% perché l'industria del cemento non tollera interruzioni. Il sistema è progettato con ridondanza nei componenti critici ed è integrato nel Centro Operativo dell'impianto, con formazione per il funzionamento e la manutenzione e documentazione tecnica completa.

Ogni implementazione si basa su uno studio CFD specifico per l'impianto per definire i punti di iniezione per H₂ e O₂ dove generano realmente valore. Non è una ricetta generica applicata alla cieca.

Pensato per chi prende decisioni sull'impianto

Il simposio è rivolto a direttori generali, direttori tecnici, direttori di stabilimento, ingegneri di processo, gestori di energia e combustibili e comitati di investimento.

I posti sono limitati e l'accesso è esclusivamente su invito. Se il tuo gruppo produce cemento in Turchia e vuole trasformare la pressione di CBAM in un vantaggio competitivo, questo incontro è il luogo in cui iniziare la conversazione.

Conferma la tua partecipazione: contacto@knergy.com

Plasmare la prossima generazione di cemento. Alimentato da idrogeno e ossigeno.