Hidrogênio para descarbonizar a indústria cimenteira.
A indústria do cimento opera 24 horas por dia, 350+ dias por ano, em condições de poeira, vibração e temperatura extrema. A Knergy projeta tecnologia de hidrogênio especificamente para este ambiente — não equipamentos genéricos adaptados.
100% cimenteira, não genérica
Enquanto a maioria dos fornecedores de hidrogênio verde projeta equipamentos genéricos para qualquer indústria, a Knergy se concentra em indústrias pesadas com experiência de engenharia real. Cada decisão de projeto do Hydrobooster ALK (pressão de saída, pureza alvo, sistema de segurança, pontos de injeção, integração ao COP) responde às condições operacionais reais do piroprocesso cimenteiro.
Cada Nm³ de H₂ desbloqueia margem em múltiplas frentes
↓ Consumo térmico do forno
Redução de 30 a 70 kcal/kg de clínquer.
⇆ Combustíveis de alto enxofre
Elimina a dependência de petcoke de baixo enxofre e aditivos.
↑ Taxa de combustíveis alternativos (AFR)
Mais biomassa e RDF, menos combustível primário caro.
↑ Produção de clínquer
Aumento sustentado pela maior oxigenação do piroprocesso.
↓ Relação clínquer/cimento
Maior reatividade reduz o índice: mais toneladas de cimento com o mesmo clínquer.
↓ Toneladas de CO₂/ano
Redução direta por um processo de calcinação mais limpo.
Três pontos de injeção, uma única engenharia
Injeção no calcinador
O calcinador é o ponto onde ocorre 60% da calcinação da farinha. A injeção controlada de H₂ e O₂ acelera a cinética de combustão, melhora a mistura ar-combustível e permite maior uso de combustíveis alternativos sem perda de eficiência térmica.
Injeção no queimador principal
No queimador principal do forno rotativo, a injeção de H₂ estabiliza a chama e permite operar com petcoke de alto enxofre e RDF de baixa reatividade. Resultado: clínquer de maior qualidade mineralógica com menor consumo térmico específico.
Oxigenação do piroprocesso
O O₂ gerado como subproduto é injetado para enriquecer a combustão e desbloquear a capacidade nominal latente do forno. Em plantas com gargalos térmicos, pode se traduzir em 1%–5% de produção adicional sem investimento em equipamentos rotativos.
Onde se aplica o Hydrobooster ALK
- Clínquer cinza (processo seco)
- Sim — aplicação principal, fornos > 1.500 TPD
- Clínquer branco
- Sim — experiência em Buñol, Andorra, Alicante
- Pré-aquecedor 4–6 estágios
- Ótimo — máximo aproveitamento
- Calcinador in-line
- Ótimo — integração nativa
- Fornos semisseco antigos
- Caso a caso — avaliação prévia
- Plantas de cal virgem
- Sim — sob processos térmicos
Quatro capacidades, mais soluções sob medida
Solução compacta para fornos pequenos, linhas de clínquer branco ou fase piloto inicial. Ideal para validar o caso de negócio antes de escalar.
Solução ótima para fornos médios em operação contínua 24/7. Ponto ideal de retorno de investimento para a maioria das plantas de cimento da LATAM.
Substituição térmica significativa em fornos grandes (> 4.000 TPD). Equipamento de referência para clientes com metas agressivas de descarbonização.
Capacidades maiores sob projeto específico, até substituir 5% do combustível primário. Para um forno de 2.600 TPD, 1% de substituição equivale a 1.000 Nm³/h de H₂ (5 MW).
Parâmetros principais do Hydrobooster ALK
- Tecnologia de eletrólise
- Alcalina industrial com separação de gases avançada
- Pureza do H₂ produzido
- ≥ 99.8% (pós-purificação)
- Pureza do O₂ produzido
- ≥ 99.5%
- Pressão de saída
- Até 30 bar (sem compressão adicional)
- Consumo específico
- 4.3 – 4.8 kWh/Nm³ de H₂
- Regime de operação
- Contínuo 24/7 · modulação 20%–100%
- Disponibilidade garantida
- 96% uptime com redundância crítica
- Formato de entrega
- Conteinerizado (20'/40' HC) plug & play
- Conexões necessárias
- Energia, água, drenagem, comunicação com COP
- Certificações de segurança
- HAZOP cimenteiro + IEC 62061 SIL2/SIL3 + ATEX/IECEx
- Integração ao controle
- Native integration ao COP da planta
- Cobertura ambiental
- Operação entre −20 °C e +50 °C
A indústria cimenteira exige durabilidade, não resposta rápida
A escolha da tecnologia de eletrólise não é acadêmica: define a vida útil, os custos operacionais e a disponibilidade do sistema durante 15 a 20 anos.
| Criterio | Eletrólise PEM (concorrência) | Eletrólise Alcalina Knergy |
|---|---|---|
| Vida útil do stack | 30.000–60.000 h (membrana sensível a impurezas) | 80.000–100.000 h em operação cimenteira real |
| Tolerância à qualidade da água | Requer água ultrapura (alto CAPEX em tratamento) | Tolera água tratada padrão industrial |
| Uso de metais preciosos (Pt, Ir) | Crítico — risco de suprimento e custo crescente | Zero — eletrodos de níquel, suprimento estável |
| Custo do stack | Alto e volátil (dependente de irídio) | Baixo, previsível, escalável |
| Comportamento em operação 24/7 | Degradação acelerada por ciclos térmicos | Projetado para operação contínua sem paradas |
| Maturidade industrial comprovada | Recente em aplicações > 1 MW | Décadas de operação industrial validada |
HAZOP cimenteiro, não genérico
Cada sistema é entregue com uma análise HAZOP exaustiva específica para o ambiente cimenteiro. Segurança funcional Siemens IEC 62061 (SIL2/SIL3); componentes em área classificada ATEX/IECEx Zona 1 e 2.
- Detecção redundante de vazamentos de H₂ com desligamento automático em milissegundos.
- Sistema de ventilação seguro com corta-chamas em cada linha de gás.
- Separação física entre H₂ e O₂ com monitoramento contínuo de pureza cruzada.
- Isolamento elétrico galvânico entre retificador e stack.
- Sistema de parada de emergência (E-Stop) manual e automático.
- Integração nativa com o DCS/COP da planta para alarmes centralizados.
Integramos, certificamos e entregamos o controle técnico à sua planta
A diferença entre a Knergy e um fornecedor tradicional é que não entregamos o equipamento e vamos embora. Integramos o Hydrobooster à sua operação, capacitamos o seu pessoal de manutenção e entregamos toda a documentação com manuais 1:1.
Programa de certificação
operadores e técnicos de planta certificados pela Knergy.
Suporte 24/7
centro de suporte remoto com telemetria contínua.
Plano de manutenção
preventivo programado + corretivo com SLA de resposta.
Documentação aberta
a sua equipe de planta retém o controle técnico total.
Um investimento inteligente que se paga sozinho
- −75%
- CAPEX vs indústria
- $1–3M
- USD/ano
- 2–4
- Anos ROI
- 110%
- TIR (5 anos)
Custo por Nm³/h instalado.
Economia líquida média por planta.
Payback rápido.
Até 80–150% em 10 anos.
O caso de negócio é construído sobre seis frentes simultâneas
Redução do consumo térmico do forno
A injeção de H₂ como catalisador reduz o consumo específico entre 30 e 70 kcal/kg de clínquer. Em um forno de 4.000 TPD: economia direta de $400,000 a $900,000 USD/ano somente em combustível.
Flexibilidade no portfólio de combustíveis
A combustão catalisada permite queimar petcoke de alto enxofre e combustíveis de baixa reatividade sem comprometer a qualidade do clínquer. Elimina a dependência de petcokes premium.
Maior taxa de combustíveis alternativos (AFR)
O H₂ estabiliza a chama e permite aumentar a substituição térmica com RDF e biomassa. Cada ponto de AFR libera margem: o alternativo custa 30%–70% menos que o primário.
Aumento na produção de clínquer
A maior oxigenação libera capacidade nominal latente. Esperamos aumentos de produção de 2% a 8% sem investimento adicional em fornos, moinhos ou resfriadores.
Maior reatividade do clínquer
Um clínquer mais reativo permite reduzir a relação clínquer/cimento mantendo as resistências. Mais toneladas de cimento despachadas com o mesmo clínquer: uma das alavancas mais fortes da indústria.
Redução direta de toneladas de CO₂
Cada tonelada de CO₂ evitada é um crédito de carbono potencial, um cumprimento regulatório assegurado e um ativo de reputação quantificável, calculado por planta.
Modelo de arrendamento puro — 5% de entrada
“Financie sua descarbonização com apenas 5% de entrada. Deixe que a economia pague o equipamento.”
Oferta comercial Knergy · México e USA
A planta executa o projeto e o paga diretamente com a economia operacional gerada — sem pressão sobre o fluxo de caixa, sem comprometimento do balanço, sem desvio de capital de outros projetos estratégicos.
| Criterio | Compra tradicional | Arrendamento Knergy |
|---|---|---|
| Entrada inicial necessária | 100% do CAPEX upfront | Apenas 5% do CAPEX |
| Impacto no balanço | Ativação de CAPEX completo | Off-balance / OPEX-friendly |
| Risco financeiro do cliente | Alto — exposição total ao equipamento | Baixo — o equipamento se paga com a sua economia |
| Velocidade de aprovação interna | Longa — requer comitê de investimento | Rápida — decisão em nível operacional / OPEX |
| Manutenção durante o arrendamento | A cargo do cliente | Incluída no contrato Knergy |
| Opção de compra ao final do período | N/A | Sim, a valor residual preferencial |
A resposta consolidada a toda a concorrência
PEM, multi-indústria, fabricantes asiáticos genéricos, integradores europeus: a diferença, critério por critério.
| Criterio | Ofertas genéricas do mercado | Knergy |
|---|---|---|
| Especialização industrial | Multi-indústria genérica (cimento, vidro, papel, aço, MSW) | 100% focado em cimento — projetado a partir do piroprocesso |
| Tecnologia de eletrólise | PEM (vida útil curta em operação 24/7 cimenteira) | Alcalina com separação de gases avançada — 80.000+ h |
| Volumetrias disponíveis | 10 / 20 / 30 Nm³/h (insuficiente para fornos > 2.000 TPD) | 100 / 200 / 300 Nm³/h padrão + soluções sob medida |
| Capacidade de escalonamento | Limitada para grandes fornos cimenteiros | Projetado para substituir até 5% do combustível primário |
| Sistema de segurança | HAZOP genérico de eletrolisador | HAZOP exaustivo cimenteiro + IEC 62061 SIL2/SIL3 |
| Operação 24/7 | Não garantida explicitamente em nível de hardware | 96% uptime garantido contratualmente, redundância total |
| Integração ao Centro de Operações (COP) | Sistema independente, controle via HMI proprietário | Integração nativa ao DCS/COP da planta |
| Modelo financeiro | Compra tradicional, CAPEX 100% upfront | Arrendamento puro: 5% down, pagamento com OPEX/economia |
| DNA da equipe fornecedora | Engenheiros de hidrogênio sem experiência cimenteira | Ex-CEMEX, ex-Lafarge, ex-Holcim — 40+ anos em cimento |
| Serviços complementares | Apenas equipamento, sem engenharia de piroprocesso | Engenharia completa: WHR, CFD, conversão, EPC, auditorias |
| Documentação e propriedade técnica | Caixa-preta, dependência do fornecedor | Documentação 1:1, certificação do pessoal de planta |
| Cobertura geográfica de suporte | Limitada a regiões de fabricação | Global: México · USA · Equador · LATAM · Europa · Ásia · África |
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