Para qualquer processo de combustão contínua de alta temperatura.
O princípio do Hydrobooster — catalisar a combustão de hidrocarbonetos com H₂ e enriquecê-la com O₂ — aplica-se a fornos, caldeiras, secadores e turbinas de combustão contínua para apoiar a eficiência energética. O que muda é a engenharia de aplicação, não o princípio.
Se você tem um forno de combustão contínua, podemos otimizá-lo
Vidro
Fornos de fusão de vidro operam a 1.500–1.600°C com consumos térmicos específicos de 4.000–5.500 kcal/kg vidro. A injeção de H₂ permite reduzir o consumo de gás natural, controlar NOx, melhorar a qualidade óptica do vidro e reduzir as emissões de SOx em fornos que usam óleo combustível. Aplicável a vidro plano, vidro oco (embalagens), vidro especial e fibra de vidro.
Cal
Fornos verticais e rotativos de calcinação de calcário para produção de cal virgem (CaO). Indústria gêmea do cimento do ponto de vista da combustão. Aplicação direta do Hydrobooster ALK com benefícios análogos: −kcal/kg cal, +AFR, ↑reatividade, ↓CO₂.
Cerâmica
Fornos túnel e de rolos para cerâmica estrutural (tijolo, telha), louça sanitária, revestimentos, refratários e porcelana técnica. A catálise com H₂ melhora a curva de queima, reduz o consumo de gás natural e melhora a homogeneidade do produto.
Celulose e papel
Caldeiras de recuperação, caldeiras de biomassa, fornos de cal do ciclo Kraft e secadores de papel. Aplicação: estabilização de chama em queimadores duais gás-biomassa, melhoria da combustão de licor negro e otimização térmica em secadores.
Geração elétrica
Turbinas a gás industriais, caldeiras de potência a gás natural, ciclos combinados e plantas de cogeração. A injeção de H₂ é uma via de transição rumo a misturas H₂/gás natural (até 30% em volume sem modificação maior) e, eventualmente, operação 100% H₂.
Refino e petroquímica auxiliar
Aquecedores de carga, fornos de refinaria, caldeiras auxiliares de processos petroquímicos. Aplicação: substituição progressiva de combustíveis fósseis em processos térmicos auxiliares.
O mesmo princípio, resultados consistentes
- 5-15%
- ↓ consumo térmico
- 30%+
- ↓ NOx
- 0%
- modificação
- 2-5
- Anos ROI
Conforme processo e combustível.
Combustão controlada com O₂.
Sem parada de planta maior.
Conforme escala e geografia.
Da auditoria térmica ao suporte contínuo
Caracterização do processo
Auditoria térmica, balanço de energia, análise de combustíveis atuais.
Modelagem CFD
Validação numérica do impacto da injeção de H₂/O₂ antes de investir em hardware.
Projeto do sistema
Dimensionamento do eletrolisador, pontos de injeção, sistemas auxiliares.
Engenharia de segurança
Análise HAZOP específica para a indústria do cliente, integração ao seu DCS.
Implementação e comissionamento
Instalação durante manutenção programada, certificação do pessoal.
Suporte contínuo
Monitoramento remoto, manutenção preventiva, otimização iterativa.
Receba a avaliação técnico-econômica do seu processo térmico
Caracterização individual do seu forno, caldeira ou turbina. Não enviamos cotações de catálogo.