Para qualquer processo de combustão contínua de alta temperatura.
O princípio do Hydrobooster — catalisar a combustão de hidrocarbonetos com H₂ e enriquecê-la com O₂ — aplica-se a fornos, caldeiras, secadores e turbinas de combustão contínua para apoiar a eficiência energética. O que muda é a engenharia de aplicação, não o princípio.
Se você tem um forno de combustão contínua, podemos otimizá-lo
Vidro
Fornos de fusão de vidro operam a 1.500–1.600°C com consumos térmicos específicos de 4.000–5.500 kcal/kg vidro. A injeção de H₂ permite reduzir o consumo de gás natural, controlar NOx, melhorar a qualidade óptica do vidro e reduzir as emissões de SOx em fornos que usam óleo combustível. Aplicável a vidro plano, vidro oco (embalagens), vidro especial e fibra de vidro.
Cal
Fornos verticais e rotativos de calcinação de calcário para produção de cal virgem (CaO). Indústria gêmea do cimento do ponto de vista da combustão. Aplicação direta do Hydrobooster ALK com benefícios análogos: −kcal/kg cal, +AFR, ↑reatividade, ↓CO₂.
Cerâmica
Fornos túnel e de rolos para cerâmica estrutural (tijolo, telha), louça sanitária, revestimentos, refratários e porcelana técnica. A catálise com H₂ melhora a curva de queima, reduz o consumo de gás natural e melhora a homogeneidade do produto.
Celulose e papel
Caldeiras de recuperação, caldeiras de biomassa, fornos de cal do ciclo Kraft e secadores de papel. Aplicação: estabilização de chama em queimadores duais gás-biomassa, melhoria da combustão de licor negro e otimização térmica em secadores.
Geração elétrica
Turbinas a gás industriais, caldeiras de potência a gás natural, ciclos combinados e plantas de cogeração. A injeção de H₂ é uma via de transição rumo a misturas H₂/gás natural (até 30% em volume sem modificação maior) e, eventualmente, operação 100% H₂.
Refino e petroquímica auxiliar
Aquecedores de carga, fornos de refinaria, caldeiras auxiliares de processos petroquímicos. Aplicação: substituição progressiva de combustíveis fósseis em processos térmicos auxiliares.
O mesmo princípio, resultados consistentes
- 5-15%
- ↓ consumo térmico
- 30%+
- ↓ NOx
- 0%
- modificação
Conforme processo e combustível.
Combustão controlada com O₂.
Sem parada de planta maior.
Da auditoria térmica ao suporte contínuo
Caracterização do processo
Auditoria térmica, balanço de energia, análise de combustíveis atuais.
Modelagem CFD
Validação numérica do impacto da injeção de H₂/O₂ antes de investir em hardware.
Projeto do sistema
Dimensionamento do eletrolisador, pontos de injeção, sistemas auxiliares.
Engenharia de segurança
Análise HAZOP específica para a indústria do cliente, integração ao seu DCS.
Implementação e comissionamento
Instalação durante manutenção programada, certificação do pessoal.
Suporte contínuo
Monitoramento remoto, manutenção preventiva, otimização iterativa.
Receba a avaliação técnico-econômica do seu processo térmico
Caracterização individual do seu forno, caldeira ou turbina. Não enviamos cotações de catálogo.