Wasserstoff für die Dekarbonisierung der Zementindustrie.
Die Zementindustrie arbeitet 24 Stunden täglich, 350+ Tage im Jahr, unter extremen Bedingungen aus Staub, Vibration und Hitze. Knergy entwickelt Wasserstofftechnologie speziell für dieses Umfeld — keine adaptierten Standardgeräte.
100 % zementspezifisch, nicht generisch
Während die meisten Anbieter von grünem Wasserstoff Standardgeräte für beliebige Branchen entwickeln, konzentriert sich Knergy auf Schwerindustrien mit echter ingenieurtechnischer Erfahrung. Jede Designentscheidung des Hydrobooster ALK (Ausgangsdruck, Zielreinheit, Sicherheitssystem, Injektionspunkte, Integration in das COP) ist auf die realen Betriebsbedingungen des Zement-Pyroprozesses ausgerichtet.
Jeder Nm³ H₂ erschließt Marge auf mehreren Ebenen gleichzeitig
↓ Thermischer Energieverbrauch des Ofens
Reduzierung um 30 bis 70 kcal/kg Klinker.
⇆ Hochschwefelhaltige Brennstoffe
Eliminiert die Abhängigkeit von schwefelarmem Petcoke und Additiven.
↑ Anteil alternativer Brennstoffe (AFR)
Mehr Biomasse und RDF, weniger teuren Primärbrennstoff.
↑ Klinkerproduktion
Dauerhaftes Wachstum durch erhöhte Sauerstoffanreicherung im Pyroprozess.
↓ Klinker-/Zementverhältnis
Höhere Reaktivität senkt die Kennzahl: mehr Tonnen Zement aus derselben Klinkermenge.
↓ Tonnen CO₂/Jahr
Direkte Reduzierung durch einen saubereren Kalzinierungsprozess.
Drei Injektionspunkte, ein einziger ingenieurtechnischer Ansatz
Injektion in den Kalzinator
Im Kalzinator finden 60 % der Rohmehlkalzinierung statt. Die kontrollierte Injektion von H₂ und O₂ beschleunigt die Verbrennungskinetik, verbessert das Luft-Kraftstoff-Gemisch und ermöglicht einen höheren Einsatz alternativer Brennstoffe ohne Verlust thermischer Effizienz.
Injektion in den Hauptbrenner
Am Hauptbrenner des Drehrohrofens stabilisiert die H₂-Injektion die Flamme und erlaubt den Betrieb mit hochschwefelhaltigem Petcoke und reaktionsarmem RDF. Ergebnis: Klinker von höherer mineralogischer Qualität bei geringerem spezifischen Wärmeverbrauch.
Sauerstoffanreicherung des Pyroprozesses
Das als Nebenprodukt erzeugte O₂ wird zur Verbrennungsanreicherung injiziert und erschließt die latente Nennkapazität des Ofens. In Werken mit thermischen Engpässen kann dies 1 %–5 % Mehrproduktion ohne Investitionen in Drehofenanlagen bedeuten.
Wo der Hydrobooster ALK zum Einsatz kommt
- Grauklinker (Trockenverfahren)
- Ja — Hauptanwendung, Öfen > 1.500 TPD
- Weißklinker
- Ja — Erfahrung in Buñol, Andorra, Alicante
- Vorwärmer 4–6 Stufen
- Optimal — maximale Ausnutzung
- In-line-Kalzinator
- Optimal — native Integration
- Ältere Halbtrockenprozessöfen
- Einzelfallbewertung — Vorabanalyse erforderlich
- Branntkalkwerke
- Ja — unter thermischen Prozessen
Vier Kapazitätsstufen plus maßgeschneiderte Lösungen
Kompakte Lösung für kleine Öfen, Weißklinkerlinien oder eine erste Pilotphase. Ideal zur Validierung des Business Case vor der Skalierung.
Optimale Lösung für mittelgroße Öfen im 24/7-Dauerbetrieb. Der Sweet Spot beim Return on Investment für die meisten Zementwerke in LATAM.
Signifikante thermische Substitution in Großöfen (> 4.000 TPD). Referenzanlage für Kunden mit ambitionierten Dekarbonisierungszielen.
Größere Kapazitäten nach spezifischer Auslegung, bis zur Substitution von 5 % des Primärbrennstoffs. Bei einem Ofen mit 2.600 TPD entspricht 1 % Substitution 1.000 Nm³/h H₂ (5 MW).
Hauptparameter des Hydrobooster ALK
- Elektrolysetechnologie
- Industrielle Alkalielektrolyse mit fortschrittlicher Gastrennung
- Reinheit des erzeugten H₂
- ≥ 99.8 % (nach Aufreinigung)
- Reinheit des erzeugten O₂
- ≥ 99.5 %
- Ausgangsdruck
- Bis 30 bar (ohne zusätzliche Verdichtung)
- Spezifischer Verbrauch
- 4.3 – 4.8 kWh/Nm³ H₂
- Betriebsmodus
- Dauerbetrieb 24/7 · Modulation 20 %–100 %
- Garantierte Verfügbarkeit
- 96 % Uptime mit kritischer Redundanz
- Lieferformat
- Containerisiert (20'/40' HC) plug & play
- Erforderliche Anschlüsse
- Energie, Wasser, Entwässerung, Kommunikation mit COP
- Sicherheitszertifizierungen
- HAZOP zementspezifisch + IEC 62061 SIL2/SIL3 + ATEX/IECEx
- Steuerungsintegration
- Native Integration in das Werks-COP
- Umgebungsabdeckung
- Betrieb zwischen −20 °C und +50 °C
Die Zementindustrie fordert Langlebigkeit, nicht Schnellreaktion
Die Wahl der Elektrolysetechnologie ist keine akademische Frage: Sie bestimmt Lebensdauer, Betriebskosten und Systemverfügbarkeit über 15 bis 20 Jahre.
| Criterio | PEM-Elektrolyse (Wettbewerb) | Knergy Alkalielektrolyse |
|---|---|---|
| Stack-Lebensdauer | 30.000–60.000 h (Membran anfällig für Verunreinigungen) | 80.000–100.000 h im realen Zementbetrieb |
| Toleranz gegenüber Wasserqualität | Erfordert Reinstwasser (hoher CAPEX für Aufbereitung) | Verträgt industriell aufbereitetes Standardwasser |
| Einsatz von Edelmetallen (Pt, Ir) | Kritisch — Versorgungsrisiko und steigende Kosten | Null — Nickelelektroden, stabile Versorgung |
| Stack-Kosten | Hoch und volatil (iridiumabhängig) | Niedrig, planbar, skalierbar |
| Verhalten im 24/7-Betrieb | Beschleunigte Degradation durch thermische Zyklen | Ausgelegt für Dauerbetrieb ohne Unterbrechungen |
| Nachgewiesene industrielle Reife | Neuartig bei Anwendungen > 1 MW | Jahrzehnte validierten Industriebetriebs |
HAZOP für Zementwerke, nicht generisch
Jedes System wird mit einer umfassenden HAZOP-Analyse geliefert, die speziell auf die Bedingungen eines Zementwerks ausgerichtet ist. Funktionale Sicherheit nach Siemens IEC 62061 (SIL2/SIL3); Komponenten in ATEX/IECEx Zone 1 und 2.
- Redundante H₂-Leckerkennung mit automatischer Abschaltung in Millisekunden.
- Sicheres Entlüftungssystem mit Flammensperren an jeder Gasleitung.
- Physische Trennung von H₂ und O₂ mit kontinuierlicher Kreuzreinheitsüberwachung.
- Galvanische elektrische Isolierung zwischen Gleichrichter und Stack.
- Manuelles und automatisches Notabschaltsystem (E-Stop).
- Native Integration in das DCS/COP des Werks für zentralisierte Alarme.
Wir integrieren, zertifizieren und übergeben die technische Kontrolle an Ihr Werk
Der Unterschied zwischen Knergy und einem traditionellen Lieferanten besteht darin, dass wir das Gerät nicht einfach liefern und abreisen. Wir integrieren den Hydrobooster in Ihren Betrieb, schulen Ihr Wartungspersonal und übergeben die vollständige Dokumentation inklusive 1:1-Handbüchern.
Zertifizierungsprogramm
Anlagenoperateure und -techniker, zertifiziert durch Knergy.
24/7-Support
Remote-Supportzentrum mit kontinuierlicher Telemetrie.
Wartungsplan
geplante Vorbeugung + Korrektureinsätze mit Antwort-SLA.
Offene Dokumentation
Ihr Werksteam behält die vollständige technische Kontrolle.
Eine intelligente Investition, die sich selbst bezahlt
- −75%
- CAPEX vs. Branche
- $1–3M
- USD/Jahr
- 2–4
- Jahre ROI
- 110%
- IRR (5 Jahre)
Kosten pro installiertem Nm³/h.
Durchschnittliche Nettoeinsparung pro Werk.
Schneller Payback.
Bis zu 80–150 % auf 10 Jahre.
Der Business Case baut auf sechs gleichzeitigen Ebenen auf
Reduzierung des thermischen Energieverbrauchs des Ofens
Die H₂-Injektion als Katalysator reduziert den spezifischen Verbrauch um 30 bis 70 kcal/kg Klinker. Bei einem Ofen mit 4.000 TPD: direkte Einsparung von $400.000 bis $900.000 USD/Jahr allein beim Brennstoff.
Flexibilität im Brennstoffportfolio
Die katalysierte Verbrennung ermöglicht den Einsatz von hochschwefelhaltigem Petcoke und reaktionsarmen Brennstoffen, ohne die Klinkerqualität zu beeinträchtigen. Eliminiert die Abhängigkeit von Premium-Petcoke.
Höherer Anteil alternativer Brennstoffe (AFR)
H₂ stabilisiert die Flamme und erlaubt die Steigerung der thermischen Substitution mit RDF und Biomasse. Jeder AFR-Punkt setzt Marge frei: der Alternativbrennstoff kostet 30 %–70 % weniger als der Primärbrennstoff.
Steigerung der Klinkerproduktion
Die erhöhte Sauerstoffanreicherung erschließt latente Nennkapazität. Wir erwarten Produktionssteigerungen von 2 % bis 8 % ohne zusätzliche Investitionen in Öfen, Mühlen oder Kühler.
Höhere Klinkerreaktivität
Ein reaktiverer Klinker ermöglicht die Senkung des Klinker-/Zementverhältnisses bei gleichbleibenden Festigkeiten. Mehr versandte Tonnen Zement aus derselben Klinkermenge: einer der stärksten Hebel der Branche.
Direkte Reduzierung von CO₂-Tonnen
Jede vermiedene Tonne CO₂ ist ein potenzielles Carbon Credit, eine gesicherte Regulierungserfüllung und ein quantifizierbares Reputationskapital — berechnet je Werk.
Reines Leasingmodell — 5 % Anzahlung
„Finanzieren Sie Ihre Dekarbonisierung mit nur 5 % Anzahlung. Lassen Sie die Einsparungen das Gerät bezahlen.“
Kommerzielles Angebot Knergy · México und USA
Das Werk realisiert das Projekt und finanziert es direkt aus den erzielten Betriebseinsparungen — ohne Druck auf den Cashflow, ohne Belastung der Bilanz, ohne Umleitung von Kapital aus anderen strategischen Projekten.
| Criterio | Traditioneller Kauf | Knergy-Leasing |
|---|---|---|
| Erforderliche Anfangsanzahlung | 100 % des CAPEX upfront | Nur 5 % des CAPEX |
| Bilanzauswirkung | Vollständige CAPEX-Aktivierung | Off-balance / OPEX-friendly |
| Finanzielles Risiko des Kunden | Hoch — vollständiges Investitionsrisiko | Niedrig — das Gerät zahlt sich aus seinen Einsparungen |
| Interne Genehmigungsgeschwindigkeit | Lang — erfordert Investitionsausschuss | Schnell — Entscheidung auf Betriebs-/OPEX-Ebene |
| Wartung während des Leasings | Zu Lasten des Kunden | Im Knergy-Vertrag enthalten |
| Kaufoption am Ende der Laufzeit | N/A | Ja, zum bevorzugten Restwert |
Die konsolidierte Antwort auf den gesamten Wettbewerb
PEM, Multi-Industrie, generische asiatische Hersteller, europäische Integratoren: der Unterschied, Kriterium für Kriterium.
| Criterio | Generische Marktangebote | Knergy |
|---|---|---|
| Industrielle Spezialisierung | Generisch für mehrere Branchen (Zement, Glas, Papier, Stahl, MSW) | 100 % auf Zement fokussiert — vom Pyroprozess her entwickelt |
| Elektrolysetechnologie | PEM (kurze Lebensdauer im 24/7-Zementbetrieb) | Alkalisch mit fortschrittlicher Gastrennung — 80.000+ h |
| Verfügbare Volumetriken | 10 / 20 / 30 Nm³/h (unzureichend für Öfen > 2.000 TPD) | 100 / 200 / 300 Nm³/h Standard + maßgeschneiderte Lösungen |
| Skalierbarkeit | Begrenzt für große Zementöfen | Ausgelegt zur Substitution von bis zu 5 % des Primärbrennstoffs |
| Sicherheitssystem | Generisches Elektrolyseur-HAZOP | Umfassendes zementspezifisches HAZOP + IEC 62061 SIL2/SIL3 |
| 24/7-Betrieb | Nicht explizit auf Hardware-Ebene garantiert | 96 % Uptime vertraglich garantiert, vollständige Redundanz |
| Integration in das Betriebszentrum (COP) | Eigenständiges System, Steuerung über proprietäres HMI | Native Integration in das Werks-DCS/COP |
| Finanzierungsmodell | Traditioneller Kauf, CAPEX 100 % upfront | Reines Leasing: 5 % Anzahlung, Zahlung aus OPEX/Einsparungen |
| DNA des Lieferantenteams | Wasserstoffingenieure ohne Zementkenntnisse | Ex-CEMEX, ex-Lafarge, ex-Holcim — 40+ Jahre in der Zementbranche |
| Ergänzende Dienstleistungen | Nur Gerät, keine Pyroprozess-Ingenieurleistungen | Vollständiges Engineering: WHR, CFD, Konvertierung, EPC, Audits |
| Dokumentation und technisches Eigentum | Black Box, Abhängigkeit vom Lieferanten | 1:1-Dokumentation, Zertifizierung des Werkspersonals |
| Geografische Supportabdeckung | Begrenzt auf Produktionsregionen | Global: México · USA · Ecuador · LATAM · Europa · Asien · Afrika |
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