Für jeden kontinuierlichen Verbrennungsprozess bei Hochtemperatur.
Das Hydrobooster-Prinzip – die Unterstützung der Kohlenwasserstoffverbrennung mit H₂ und deren Anreicherung mit O₂ – eignet sich für Öfen, Kessel, Trockner und Dauerbrandturbinen, um die Energieeffizienz zu unterstützen. Was sich ändert, ist die Anwendungstechnik, nicht das Prinzip.
Wenn Sie einen Dauerbrandofen haben, können wir ihn optimieren
Glas
Glasschmelzöfen arbeiten bei 1.500–1.600°C mit spezifischen Wärmeverbrauchswerten von 4.000–5.500 kcal/kg Glas. Die H₂-Einblasung ermöglicht die Reduzierung des Erdgasverbrauchs, die Kontrolle von NOx, die Verbesserung der optischen Qualität des Glases und die Verringerung der SOx-Emissionen in Öfen, die Heizöl verwenden. Anwendbar auf Flachglas, Hohlglas (Behälter), Spezialglas und Glasfaser.
Kalk
Senk- und Drehrohröfen zur Kalksteinkalzinierung für die Branntkalkproduktion (CaO). Aus Verbrennungsperspektive eine Schwesterindustrie des Zements. Direkte Anwendung des Hydrobooster ALK mit analogen Vorteilen: −kcal/kg Kalk, +AFR, ↑Reaktivität, ↓CO₂.
Keramik
Tunnel- und Rollenöfen für Baukeramik (Ziegel, Dachziegel), Sanitärkeramik, Fliesen, Feuerfestmaterialien und technisches Porzellan. Die H₂-Katalyse verbessert die Brennkurve, reduziert den Erdgasverbrauch und steigert die Produkthomogenität.
Zellstoff und Papier
Rückgewinnungskessel, Biomasseheizkessel, Kalkbrenner im Kraft-Zyklus und Papiertrockner. Anwendung: Flammenstabilisierung in Dual-Gas-Biomasse-Brennern, verbesserte Schwarzlaugenverbrennung und thermische Optimierung in Trocknern.
Stromerzeugung
Industrielle Gasturbinen, Erdgas-Kraftwerkskessel, Kombi-Kraftwerke und Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen. Die H₂-Einblasung ist ein Übergangspfad hin zu H₂/Erdgas-Gemischen (bis zu 30 Vol.-% ohne größere Umrüstung) und letztendlich zum 100% H₂-Betrieb.
Raffination und Hilfspetrochemie
Vorwärmer, Raffinerieöfen, Hilfskessel petrochemischer Prozesse. Anwendung: schrittweiser Ersatz fossiler Brennstoffe in thermischen Hilfsprozessen.
Dasselbe Prinzip, konsistente Ergebnisse
- 5-15%
- ↓ Wärmeverbrauch
- 30%+
- ↓ NOx
- 0%
- Umbauaufwand
- 2-5
- Jahre ROI
Je nach Prozess und Brennstoff.
Verbrennung kontrolliert mit O₂.
Kein größerer Anlagenstillstand.
Je nach Maßstab und Region.
Von der Wärmeprüfung zur kontinuierlichen Betreuung
Prozesscharakterisierung
Wärmeprüfung, Energiebilanz, Analyse der aktuellen Brennstoffe.
CFD-Modellierung
Numerische Validierung des Einflusses der H₂/O₂-Einblasung vor der Investition in Hardware.
Systemauslegung
Dimensionierung des Elektrolyseurs, Einblaspunkte, Hilfsanlagen.
Sicherheitstechnik
HAZOP-Analyse spezifisch für die Branche des Kunden, Integration in das DCS.
Implementierung und Inbetriebnahme
Installation während geplanter Wartungsarbeiten, Personalzertifizierung.
Kontinuierliche Betreuung
Fernüberwachung, vorbeugende Instandhaltung, iterative Optimierung.
Erhalten Sie die techno-ökonomische Bewertung Ihres thermischen Prozesses
Individuelle Charakterisierung Ihres Ofens, Kessels oder Ihrer Turbine. Wir senden keine Katalog-Angebote.