L’hydrogène pour décarboner l’industrie cimentière.
L'industrie cimentière fonctionne 24 heures par jour, 350+ jours par an, dans des conditions de poussière, de vibration et de température extrême. Knergy conçoit la technologie hydrogène spécifiquement pour cet environnement — et non des équipements génériques adaptés.
100% cimentière, pas générique
Alors que la plupart des fournisseurs d'hydrogène vert conçoivent des équipements génériques pour toute industrie, Knergy se concentre sur les industries lourdes avec une véritable expertise en ingénierie. Chaque décision de conception du Hydrobooster ALK (pression de sortie, pureté cible, système de sécurité, points d'injection, intégration au COP) répond aux conditions opérationnelles réelles du pyroprocessus cimentier.
Chaque Nm³ de H₂ déverrouille de la marge sur plusieurs fronts
↓ Consommation thermique du four
Réduction de 30 à 70 kcal/kg de clinker.
⇆ Combustibles à haute teneur en soufre
Élimine la dépendance au petcoke à faible teneur en soufre et aux additifs.
↑ Taux de combustibles alternatifs (AFR)
Plus de biomasse et de RDF, moins de combustible primaire coûteux.
↑ Production de clinker
Augmentation soutenue grâce à une oxygénation accrue du pyroprocessus.
↓ Ratio clinker/ciment
Une plus grande réactivité réduit le ratio : plus de tonnes de ciment avec le même clinker.
↓ Tonnes de CO₂/an
Réduction directe grâce à un processus de calcination plus propre.
Trois points d'injection, une seule ingénierie
Injection dans le calcinateur
Le calcinateur est le point où se produit 60% de la calcination de la farine crue. L'injection contrôlée de H₂ et de O₂ accélère la cinétique de combustion, améliore le mélange air-combustible et permet une utilisation accrue de combustibles alternatifs sans perte d'efficacité thermique.
Injection dans le brûleur principal
Dans le brûleur principal du four rotatif, l'injection de H₂ stabilise la flamme et permet de fonctionner avec du petcoke à haute teneur en soufre et du RDF à faible réactivité. Résultat : un clinker de meilleure qualité minéralogique avec une consommation thermique spécifique réduite.
Oxygénation du pyroprocessus
Le O₂ généré en sous-produit est injecté pour enrichir la combustion et libérer la capacité nominale latente du four. Dans les usines présentant des goulots d'étranglement thermiques, cela peut se traduire par 1%–5% de production supplémentaire sans investissement dans des équipements rotatifs.
Où s'applique le Hydrobooster ALK
- Clinker gris (procédé sec)
- Oui — application principale, fours > 1.500 TPD
- Clinker blanc
- Oui — expérience à Buñol, Andorra, Alicante
- Préchauffeur 4–6 étages
- Optimal — exploitation maximale
- Calcinateur in-line
- Optimal — intégration native
- Anciens fours semi-secs
- Cas par cas — évaluation préalable
- Unités de chaux vive
- Oui — sous procédés thermiques
Quatre capacités, plus des solutions sur mesure
Solution compacte pour les petits fours, les lignes de clinker blanc ou une phase pilote initiale. Idéale pour valider le cas d'affaires avant de passer à l'échelle.
Solution optimale pour les fours de taille moyenne en fonctionnement continu 24/7. Point idéal de retour sur investissement pour la majorité des cimenteries d'Amérique latine.
Substitution thermique significative dans les grands fours (> 4.000 TPD). Équipement de référence pour les clients ayant des objectifs ambitieux de décarbonation.
Capacités supérieures sous conception spécifique, jusqu'à substituer 5% du combustible primaire. Pour un four de 2.600 TPD, 1% de substitution équivaut à 1.000 Nm³/h de H₂ (5 MW).
Paramètres principaux du Hydrobooster ALK
- Technologie d'électrolyse
- Alcaline industrielle avec séparation avancée des gaz
- Pureté du H₂ produit
- ≥ 99.8% (après purification)
- Pureté du O₂ produit
- ≥ 99.5%
- Pression de sortie
- Jusqu'à 30 bar (sans compression additionnelle)
- Consommation spécifique
- 4.3 – 4.8 kWh/Nm³ de H₂
- Régime de fonctionnement
- Continu 24/7 · modulation 20%–100%
- Disponibilité garantie
- 96% uptime avec redondance critique
- Format de livraison
- Conteneurisé (20'/40' HC) plug & play
- Connexions requises
- Énergie, eau, évacuation, communication avec COP
- Certifications de sécurité
- HAZOP cimentier + IEC 62061 SIL2/SIL3 + ATEX/IECEx
- Intégration au contrôle
- Intégration native au COP de l'installation
- Couverture environnementale
- Fonctionnement entre −20 °C et +50 °C
L'industrie cimentière exige de la durabilité, pas une réponse rapide
Le choix de la technologie d'électrolyse n'est pas académique : il définit la durée de vie, les coûts opérationnels et la disponibilité du système sur 15 à 20 ans.
| Criterio | Électrolyse PEM (concurrence) | Électrolyse Alcaline Knergy |
|---|---|---|
| Durée de vie du stack | 30.000–60.000 h (membrane sensible aux impuretés) | 80.000–100.000 h en exploitation cimentière réelle |
| Tolérance à la qualité de l'eau | Nécessite de l'eau ultrapure (CAPEX élevé en traitement) | Tolère l'eau traitée standard industrielle |
| Utilisation de métaux précieux (Pt, Ir) | Critique — risque d'approvisionnement et coût croissant | Zéro — électrodes en nickel, approvisionnement stable |
| Coût du stack | Élevé et volatile (dépendant de l'iridium) | Bas, prévisible, évolutif |
| Comportement en exploitation 24/7 | Dégradation accélérée par les cycles thermiques | Conçu pour un fonctionnement continu sans arrêts |
| Maturité industrielle éprouvée | Récente dans les applications > 1 MW | Des décennies d'exploitation industrielle validée |
HAZOP cimentier, pas générique
Chaque système est livré avec une analyse HAZOP exhaustive spécifique à l'environnement cimentier. Sécurité fonctionnelle Siemens IEC 62061 (SIL2/SIL3) ; composants en zone classifiée ATEX/IECEx Zone 1 et 2.
- Détection redondante des fuites de H₂ avec arrêt automatique en quelques millisecondes.
- Système d'évent sécurisé avec arrête-flamme sur chaque ligne de gaz.
- Séparation physique entre H₂ et O₂ avec surveillance continue de la pureté croisée.
- Isolation électrique galvanique entre le redresseur et le stack.
- Système d'arrêt d'urgence (E-Stop) manuel et automatique.
- Intégration native avec le DCS/COP de l'installation pour les alarmes centralisées.
Nous intégrons, certifions et transférons le contrôle technique à votre installation
La différence entre Knergy et un fournisseur traditionnel est que nous ne livrons pas l'équipement et ne repartons pas. Nous intégrons le Hydrobooster à votre exploitation, formons votre personnel de maintenance et remettons toute la documentation avec des manuels 1:1.
Programme de certification
opérateurs et techniciens d'installation certifiés par Knergy.
Support 24/7
centre d'assistance à distance avec télémétrie continue.
Plan de maintenance
préventif planifié + correctif avec SLA de réponse.
Documentation ouverte
votre équipe d'installation conserve le contrôle technique total.
Un investissement intelligent qui s'autofinance
- −75%
- CAPEX vs industrie
- $1–3M
- USD/an
- 2–4
- Années ROI
- 110%
- TRI (5 ans)
Coût par Nm³/h installé.
Économies nettes moyennes par installation.
Retour sur investissement rapide.
Jusqu'à 80–150% à 10 ans.
Le cas d'affaires repose sur six fronts simultanés
Réduction de la consommation thermique du four
L'injection de H₂ comme catalyseur réduit la consommation spécifique de 30 à 70 kcal/kg de clinker. Dans un four de 4.000 TPD : économies directes de $400,000 à $900,000 USD/an sur le seul combustible.
Flexibilité du portefeuille de combustibles
La combustion catalysée permet de brûler du petcoke à haute teneur en soufre et des combustibles à faible réactivité sans compromettre la qualité du clinker. Élimine la dépendance aux petcokes premium.
Taux plus élevé de combustibles alternatifs (AFR)
Le H₂ stabilise la flamme et permet d'accroître la substitution thermique avec du RDF et de la biomasse. Chaque point d'AFR libère de la marge : le combustible alternatif coûte 30%–70% moins cher que le combustible primaire.
Augmentation de la production de clinker
L'oxygénation accrue libère la capacité nominale latente. Nous attendons des augmentations de production de 2% à 8% sans investissement supplémentaire dans des fours, des broyeurs ou des refroidisseurs.
Meilleure réactivité du clinker
Un clinker plus réactif permet de réduire le ratio clinker/ciment tout en maintenant les résistances. Plus de tonnes de ciment expédiées avec le même clinker : l'un des leviers les plus puissants de l'industrie.
Réduction directe des tonnes de CO₂
Chaque tonne de CO₂ évitée représente un crédit carbone potentiel, une conformité réglementaire assurée et un actif réputationnel quantifiable, calculé par installation.
Modèle de crédit-bail pur — 5% d'apport initial
« Financez votre décarbonation avec seulement 5% d'apport initial. Laissez les économies payer l'équipement. »
Offre commerciale Knergy · México et USA
L'installation réalise le projet et le finance directement grâce aux économies opérationnelles générées — sans pression sur la trésorerie, sans engagement du bilan, sans détournement du capital d'autres projets stratégiques.
| Criterio | Achat traditionnel | Crédit-bail Knergy |
|---|---|---|
| Apport initial requis | 100% du CAPEX upfront | Seulement 5% du CAPEX |
| Impact sur le bilan | Activation de la totalité du CAPEX | Off-balance / OPEX-friendly |
| Risque financier du client | Élevé — exposition totale à l'équipement | Faible — l'équipement est payé par ses propres économies |
| Rapidité d'approbation interne | Longue — nécessite un comité d'investissement | Rapide — décision au niveau opérationnel / OPEX |
| Maintenance pendant le crédit-bail | À la charge du client | Incluse dans le contrat Knergy |
| Option d'achat en fin de période | N/A | Oui, à valeur résiduelle préférentielle |
La réponse consolidée face à toute la concurrence
PEM, multi-industrie, fabricants asiatiques génériques, intégrateurs européens : la différence, critère par critère.
| Criterio | Offres génériques du marché | Knergy |
|---|---|---|
| Spécialisation industrielle | Multi-industrie générique (ciment, verre, papier, acier, MSW) | 100% focalisé sur le ciment — conçu depuis le pyroprocessus |
| Technologie d'électrolyse | PEM (durée de vie courte en exploitation 24/7 cimentière) | Alcaline avec séparation avancée des gaz — 80.000+ h |
| Volumétries disponibles | 10 / 20 / 30 Nm³/h (insuffisant pour les fours > 2.000 TPD) | 100 / 200 / 300 Nm³/h standard + solutions sur mesure |
| Capacité de montée en puissance | Limitée pour les grands fours cimentiers | Conçu pour substituer jusqu'à 5% du combustible primaire |
| Système de sécurité | HAZOP générique d'électrolyseur | HAZOP cimentier exhaustif + IEC 62061 SIL2/SIL3 |
| Exploitation 24/7 | Non garantie explicitement au niveau matériel | 96% uptime garanti contractuellement, redondance totale |
| Intégration au Centre d'Exploitation (COP) | Système indépendant, contrôle via IHM propriétaire | Intégration native au DCS/COP de l'installation |
| Modèle financier | Achat traditionnel, CAPEX 100% upfront | Crédit-bail pur : 5% d'apport, paiement via OPEX/économies |
| ADN de l'équipe fournisseur | Ingénieurs en hydrogène sans expérience cimentière | Ex-CEMEX, ex-Lafarge, ex-Holcim — 40+ ans dans le ciment |
| Services complémentaires | Équipement seul, sans ingénierie du pyroprocessus | Ingénierie complète : WHR, CFD, conversion, EPC, audits |
| Documentation et propriété technique | Boîte noire, dépendance au fournisseur | Documentation 1:1, certification du personnel d'installation |
| Couverture géographique du support | Limitée aux régions de fabrication | Mondiale : México · USA · Ecuador · LATAM · Europe · Asie · Afrique |
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