Solutions d'ingénierie et de conseil pour les projets d'hydrogène et de décarbonisation industrielle.
Au-delà de l'électrolyseur, Knergy fournit l'ingénierie complète qui permet à un projet d'hydrogène vert de fonctionner sur les plans technique, financier et opérationnel. Notre équipe combine plus de 40 ans d'expérience dans l'industrie lourde (CEMEX, Lafarge, Holcim) avec une expertise spécialisée dans la production, le stockage, la distribution et l'application de l'hydrogène vert.
Ingénierie et conseil, une seule firme responsable
Le Pilier 1 couvre la conception, l'analyse, l'optimisation et le contrôle des procédés industriels. Le Pilier 2 apporte l'accompagnement stratégique, financier et des comités d'investissement qui garantit l'exécution du projet.
Ingénierie
Conception, analyse, optimisation et contrôle des procédés industriels. Nous améliorons l'efficacité, la productivité et la qualité grâce aux technologies de combustion, d'hydrogène et d'oxygène.
Conseil
Conseil stratégique, études de faisabilité technico-économique, due diligence, plans de décarbonisation et accompagnement des comités d'investissement.
Conception, analyse, optimisation et contrôle des procédés
Chez Knergy, nous nous concentrons sur la conception, l'analyse, l'optimisation et le contrôle des procédés industriels. Notre objectif principal est d'améliorer l'efficacité, la productivité et la qualité des produits et services grâce à l'utilisation de technologies et, en particulier, de celles liées à l'utilisation de l'hydrogène.
Au-delà du Hydrobooster
Le Hydrobooster ALK est l'actif le plus visible de notre portefeuille, mais il n'est pas le seul. Knergy offre une ingénierie complète des pyroprocessus, du broyage et du séchage — les connaissances techniques accumulées par nos associés fondateurs au cours de quatre décennies d'exploitation chez CEMEX, Lafarge et Holcim.
La conclusion opérationnelle : nous ne vendons pas un équipement isolé, nous livrons une ingénierie qui libère la capacité existante avant de demander un seul peso de CAPEX supplémentaire.
Diagnostiquer, optimiser, dimensionner, exécuter
Phase 1 · Diagnostiquer
Évaluation, audit et études de procédé pour identifier les goulots d'étranglement et les zones de perte thermique. Résultat typique : une feuille de route avec un potentiel de +10% à +30% de production de clinker disponible sans investissement majeur.
Phase 2 · Optimiser
Nous travaillons sur l'OPEX, la maintenance et les performances pour maximiser l'utilisation annuelle et l'efficacité opérationnelle. Résultat typique : une réduction de −5% à −10% de la consommation spécifique.
Phase 3 · Dimensionner
Nous définissons le plafond de production réel de chaque équipement du pyroprocessus. Livrable : une feuille de route technique de capacité avec des priorités d'investissement hiérarchisées.
Phase 4 · Exécuter
Pré-faisabilité technico-économique et projets d'uprating avec un solide dossier commercial. Nous accompagnons l'exécution complète : ingénierie → procurement → construction → mise en service → tests de garantie.
Ciment : Dix sous-systèmes du train de calcination
- 01
- Ventilateurs de tirage induit (TI)
- 02
- Préchauffeurs (4, 5 et 6 étages)
- 03
- Cyclones à haute efficacité
- 04
- Conduits entre cyclones
- 05
- Calcinateurs (in-line, separate-line, hybrid)
- 06
- Fours rotatifs
- 07
- Brûleurs principaux et de calcinateur
- 08
- Refroidisseurs de clinker (gris et blanc)
- 09
- Systèmes de conditionnement des gaz
- 10
- Systèmes de dépoussiérage des gaz
Ciment : Circuits de broyage, séparation et séchage
Matières premières
Circuits de broyage et d'homogénéisation.
Ciment
Broyeurs verticaux, broyeurs à boulets et séparateurs à haute efficacité.
Combustibles solides
Charbon, petcoke et combustibles alternatifs.
Sécheurs
Matériaux et combustibles solides (RDF, biomasse, boues).
De l'équipement clé en main au conseil CFD
Équipement clé en main
Calcination de clinker gris et blanc : ventilateurs TI, préchauffeurs, cyclones, calcinateurs, fours rotatifs, brûleurs, refroidisseurs et systèmes de gaz.
Conversion de combustibles
Conversion d'installations utilisant du gaz naturel, du fioul ou du charbon vers le petcoke et les combustibles alternatifs. Synergie naturelle avec Hydrobooster ALK.
Récupération de chaleur (WHR)
Audits et études technico-économiques pour les systèmes de Waste Heat Recovery. Typiquement 5 à 8 MW par ligne (25%-30% de la consommation électrique de l'installation).
Audits de puissance et d'énergie
Diagnostic électrique intégral : facteur de puissance, qualité de l'énergie, optimisation des transformateurs, gestion de la demande.
Conseil en projets · EPC intégral
Pré-faisabilité → ingénierie de base et de détail → procurement → construction → mise en service → tests de garantie.
Conseil CFD
Modélisation Computational Fluid Dynamics pour les écoulements, la combustion et le transfert de chaleur. Nous validons les modifications avant d'investir dans les travaux.
Des modules standardisés aux installations multi-MW
Installations d'hydrogène vert à grande échelle
Au-delà des modules standardisés, conception et livraison d'installations multi-MW avec balance of plant intégré, stockage, compression, purification et systèmes auxiliaires. Stacks de 25 kW à 15 MW par unité.
Intégration aux énergies renouvelables
Systèmes de production de H₂ couplés à la génération renouvelable (solaire, éolienne, mini-hydraulique) avec stockage d'énergie et gestion intelligente de la demande.
Ingénierie des procédés appliquée à l'industrie lourde
Ingénierie des procédés appliquée aux pyroprocessus, aux systèmes de broyage et de séchage, aux chaudières, aux fours sidérurgiques, aux fours de verre et de céramique. La méthodologie est celle développée par nos associés fondateurs au cours de quatre décennies : bilan thermique rigoureux, modélisation CFD, validation expérimentale, optimisation itérative.
Ingénieries conceptuelles
Première étape de tout projet d'ingénierie : la définition du produit final. Objectif : identifier la faisabilité technique et économique du projet et tracer la voie pour le développement de l'ingénierie de base et de détail.
Définition du produit final
Périmètre, capacité, spécifications techniques et opérationnelles.
Analyse de faisabilité technique
Compatibilité avec l'infrastructure existante, exigences en services auxiliaires, espaces.
Analyse de faisabilité économique
Estimation préliminaire du CAPEX, de l'OPEX et du retour sur investissement.
Sélection technologique
Recommandation de la technologie optimale (alcaline vs PEM, capacités, configuration).
Feuille de route du projet
Définition des phases, jalons, dépendances critiques et calendrier de haut niveau.
Ingénierie de base et de détail
Une fois l'ingénierie conceptuelle approuvée, Knergy développe l'ingénierie de base (PFDs, P&IDs préliminaires, spécifications des équipements critiques, disposition générale) et l'ingénierie de détail (P&IDs finaux, spécifications complètes, plans isométriques, listes de matériaux, spécifications d'instrumentation et de contrôle).
Optimisation des procédés existants
Audits techniques pour les installations en exploitation : identification des goulots d'étranglement, zones de perte thermique, opportunités d'optimisation. Résultat typique : une feuille de route avec un potentiel de +10% à +30% de production disponible sans investissement majeur, ou −5% à −10% de consommation spécifique.
Conçues pour le RÉSEAU du client, non comme des îlots
L'intégration du système hydrogène au contrôle de l'installation du client est l'un des points critiques de tout projet. Knergy conçoit, fabrique et met en œuvre des armoires de contrôle spécifiquement conçues pour opérer sur le RÉSEAU du client final — et non comme des systèmes isolés nécessitant un opérateur dédié.
Ingénierie de l'armoire
Conception électrique, logique et fonctionnelle de l'armoire en vue de l'implantation du système sur le RÉSEAU du client final. Spécification des PLCs, pilotes de communication, protocoles industriels (Modbus, Profinet, EtherCAT, OPC-UA), redondances, systèmes de sécurité fonctionnelle.
Schémas électriques et unifilaires
Conception électrique documentée pour l'implantation sur le RÉSEAU du client final.
Schémas logiques de contrôle
Séquences opératoires et logique fonctionnelle de l'armoire.
Spécification des communications
Intégration au DCS/SCADA du client via les protocoles Modbus, Profinet, EtherCAT, OPC-UA.
Conception physique de l'armoire
Disposition, ventilation, indice IP, accessibilité.
Fabrication de l'armoire
Fabrication selon les normes industrielles avec des tests FAT (Factory Acceptance Test) complets avant expédition. Contrôle qualité à chaque étape : installation des composants, câblage, essais électriques, simulation de la logique de contrôle, tests de communication.
Construction en atelier
Conformément à la norme IEC/UL applicable, avec contrôle qualité à chaque étape.
Tests FAT
Factory Acceptance Test avec simulation complète du système avant expédition.
Documentation as-built
Manuels d'exploitation et documentation de la construction finale.
Mise en service de l'armoire sur le réseau
L'installation et la mise en service de l'armoire sur site comprend la véritable intégration au DCS/SCADA du client, la configuration des tags, le mappage des signaux, les tests SAT (Site Acceptance Test) et la certification du personnel de l'installation.
Installation physique et câblage
Montage et raccordement sur site de l'armoire.
Intégration au réseau de contrôle
Intégration réelle au DCS/SCADA/PLC existant du client.
Configuration HMI
Tableaux de bord d'exploitation, configuration des tags et mappage des signaux.
Tests SAT et commissioning
Site Acceptance Test et mise en service du système.
Formation du personnel
Certification du personnel d'exploitation et de maintenance de l'installation.
40%–60% du CAPEX réside en dehors du stack
Le Balance of Plant est l'ensemble de tous les systèmes auxiliaires entourant l'électrolyseur et permettant son fonctionnement sûr, efficace et fiable. Dans un projet d'hydrogène vert, le BOP représente généralement entre 40% et 60% du CAPEX total — davantage que le stack lui-même. Sa conception correcte est ce qui distingue un projet réussi d'un projet fonctionnant en dessous des spécifications.
Composants du BOP dans les systèmes hydrogène
Système de traitement de l'eau
Eau d'alimentation de qualité appropriée (ultra-pure pour PEM, traitée pour alcalin), gestion du blowdown.
Électrolyte et recirculation (alcalin)
Manipulation du KOH, pompes de recirculation, échangeurs de chaleur, systèmes de régénération.
Séparation et purification des gaz
Séparateurs liquide-gaz, sécheurs, systèmes de désoxydation, filtres.
Système de refroidissement
Refroidisseurs, tours de refroidissement, systèmes de récupération de chaleur.
Compression et stockage de H₂
Compresseurs multi-étagés, réservoirs de stockage à moyenne et haute pression, soupapes de sécurité.
Système oxygène
Captage, purification, stockage ou dégazage contrôlé du O₂ sous-produit.
Redressement de puissance
Redresseurs AC/DC industriels, transformateurs, systèmes de protection.
Contrôle et instrumentation
DCS, PLCs, transmetteurs, vannes de régulation, systèmes SIS.
Système de dégazage et de purge
Lignes de dégazage sécurisé, pare-flammes, systèmes d'inertage à l'azote.
Système électrique général
Distribution, tableaux, UPS, systèmes de mise à la terre et de protection contre la foudre.
Méthodologie Knergy d'analyse BOP
Définition des exigences
Profil de demande en H₂, conditions d'exploitation, contraintes de site.
Dimensionnement intégral
Calcul des capacités de chaque sous-système avec les facteurs de sécurité appropriés.
Analyse d'efficacité énergétique
Optimisation des pertes, récupération de chaleur, facteur de puissance.
Analyse de fiabilité
Identification des équipements critiques, définition des redondances, plan de maintenance.
Analyse des coûts
CAPEX et OPEX détaillés de chaque sous-système.
Documentation livrée
PFDs, P&IDs, listes d'équipements, spécifications, plans.
L'hydrogène exige un HAZOP propre, et non un HAZOP générique
L'hydrogène présente des caractéristiques de sécurité très spécifiques qui le distinguent de tout autre gaz combustible : limites d'explosivité extrêmement larges (4%–75% dans l'air), énergie minimale d'allumage très faible, vitesse de flamme élevée, diffusivité importante, fragilisation des métaux. Un HAZOP générique d'installation chimique N'EST PAS suffisant pour une installation hydrogène — un HAZOP spécifiquement conçu pour les risques du H₂ est requis.
HAZOP spécifique à l'hydrogène
Knergy réalise des analyses HAZOP exhaustives conçues spécifiquement pour les systèmes de production, de stockage, de distribution et d'utilisation d'hydrogène. La méthodologie suit la norme IEC 61882 avec des lignes directrices spécifiques au H₂ issues de l'expérience opérationnelle internationale (ISO 22734, NFPA 2, EIGA documents).
Périmètre d'un HAZOP hydrogène Knergy
Nœuds analysés
Alimentation en eau et en électricité, électrolyse, séparation des gaz, séchage et purification, compression, stockage, distribution, point d'utilisation final.
Mots-guides spécifiques
No/no flow, more/less, reverse, as well as, part of, other than, appliqués aux paramètres critiques (pression, température, débit, composition, niveau).
Scénarios de défaillance spécifiques au H₂
Perméation à travers les membranes/diaphragmes, contamination croisée H₂/O₂, fragilisation des matériaux, ignition par électricité statique, déflagration vs détonation.
Identification des sauvegardes
Couches de protection indépendantes (IPLs), systèmes instrumentés de sécurité (SIS), pare-flammes, soupapes de décharge, systèmes de détection de H₂.
Évaluation du risque résiduel
Matrice de risque avec probabilité et gravité, recommandations de mitigation hiérarchisées.
Intégration avec SIL
Attribution des niveaux d'intégrité de sécurité (SIL2/SIL3) aux fonctions instrumentées conformément à la norme IEC 61511.
HAZOP spécifique par industrie
Lorsque le système H₂ s'intègre à un procédé industriel complexe, le HAZOP doit s'étendre au procédé du client. Knergy réalise des HAZOPs cimentiers (interaction avec le pyroprocessus), sidérurgiques (interaction avec les hauts-fourneaux, DRI, fours de réchauffage) et d'autres procédés thermiques, et non uniquement des HAZOPs de l'électrolyseur isolé.
Livrables du HAZOP
- Rapport exécutif HAZOP
- Synthèse pour le C-level
- Tableau détaillé HAZOP
- Nœuds, mots-guides, causes, conséquences, sauvegardes et recommandations
- Matrice de risque
- Priorisation des actions
- Fonctions SIS
- Spécification et attribution SIL
- Plan d'action
- Responsables et échéances
- Documentation de support
- Pour les audits réglementaires et d'assurance
Du projet technique à la décision d'investissement
L'ingénierie résout le comment. Le conseil résout si investir, quand investir et comment le financer. Knergy livre les deux sous un point unique de responsabilité technique et contractuelle.
Conseil stratégique, financier et en investissement
Nous disposons de services de conseil professionnel spécialisé et de solutions pour les entreprises ou organisations dans diverses domaines, avec pour objectif d'améliorer leurs performances, de résoudre des problèmes spécifiques ou de saisir des opportunités de croissance. Notre conseil s'adresse à trois types de clients : les industries lourdes évaluant un investissement dans l'hydrogène vert, les fonds et investisseurs nécessitant une due diligence technique, et les entités gouvernementales qui élaborent des politiques de décarbonisation industrielle.
Les meilleures solutions selon le marché, la technologie et la réglementation
Conseil personnalisé fondé sur notre connaissance globale du secteur de l'hydrogène renouvelable et de ses applications industrielles. Nous aidons nos clients à choisir les meilleures solutions en combinant analyse de marché, technologie disponible, tendances et aspects réglementaires.
Stratégie de décarbonisation
Feuille de route pluriannuelle pour l'atteinte des objectifs Net Zero / Science Based Targets.
Analyse de marché et benchmarking
Comparaison avec les concurrents en matière d'efficacité, d'émissions et de coûts.
Sélection de technologies
Évaluation indépendante des technologies alternatives (alcaline vs PEM vs AEM vs SOEC).
Analyse réglementaire
Navigation dans les réglementations carbone, les crédits fiscaux (IRA, CBAM, ETS), les incitations locales.
Des solutions différenciées, flexibles et personnalisées
Nous accompagnons les entreprises dans l'étude de la faisabilité technique et économique des projets hydrogène à mettre en œuvre, en proposant des solutions différenciées, flexibles et personnalisées pour chaque cas. Cela inclut :
Analyse de la demande et de l'offre
Demande et offre énergétique du projet.
Modélisation technique du système
Système complet : électrolyse + BOP + intégration.
Estimation du CAPEX
Classe 3 ou classe 4 selon la phase du projet.
Modélisation financière
ROI, TIR, VAN, LCOH (Levelized Cost of Hydrogen).
Analyse de sensibilité
Aux prix de l'énergie, des combustibles, des crédits CO₂.
Analyse des risques et de la mitigation
Identification et mitigation des risques du projet.
Documentation bancable et due diligence indépendante
Spécialistes dans la rédaction de Project Finance avec les calculs des indicateurs d'investissement pour les projets liés à la chaîne de l'hydrogène. Nous aidons les grandes sociétés de conseil, les organismes bancaires et les fonds d'investissement à réaliser et à orienter les Due Diligence techniques et financières du secteur.
Due Diligence technique
Validation indépendante des hypothèses techniques, des capacités, des rendements, de la durée de vie utile.
Due Diligence financière
Validation du CAPEX/OPEX, des modèles financiers, des hypothèses de marché.
Support au Project Finance
Documentation bancable, term sheets, analyse des garanties.
Support aux investisseurs
Évaluation des opportunités, valorisation d'entreprises/projets.
De l'énergie renouvelable au consommateur final
Nous structurons des projets couvrant la production d'énergie renouvelable jusqu'à l'inclusion des consommateurs finaux d'hydrogène renouvelable et de ses dérivés. Nous conseillons sur l'analyse des différentes formes de production, de transport et de stockage de l'hydrogène aux niveaux local et international.
Production
Électrolyse (alcaline/PEM), reformage avec captage, biomasse.
Stockage
Gaz comprimé, liquide cryogénique, vecteurs chimiques (ammoniac, méthanol, LOHC).
Transport
Pipeline, transport routier, maritime, dérivés chimiques.
Application
Industrie lourde, mobilité, production d'électricité, chimie.
Des chariots élévateurs aux camions de fort tonnage
Nous aidons à décarboniser les flottes logistiques internes et externes : des chariots élévateurs et des véhicules de carrière aux camions de fort tonnage. Nos modèles nous permettent d'obtenir des informations sur le type de véhicule et le type de station de refueling qui répond le mieux aux besoins du client en fonction de son exploitation quotidienne.
Identification, demande et traitement des incitations
Conseil sur l'identification, la demande et le traitement des incitations publiques et privées disponibles pour les projets d'hydrogène vert : crédits d'impôt (Inflation Reduction Act aux USA, programmes SENER au México, fonds NextGenerationEU en Europe), crédits carbone volontaires et réglementés, financement par les banques de développement.
Programmes de formation pour les équipes techniques et dirigeantes
Programmes de formation conçus pour les équipes techniques et dirigeantes des installations industrielles : fondamentaux de l'hydrogène vert, exploitation sûre des systèmes d'électrolyse, maintenance préventive et corrective, intégration aux procédés de production. Formation en présentiel et en ligne.
Résumé exécutif des services
« Une seule firme pour l'ensemble du cycle du projet : ingénierie + technologie + exécution + accompagnement. Nous réduisons le risque d'intégration entre plusieurs fournisseurs et offrons un point unique de responsabilité technique et contractuelle. »
— Modèle de service intégral Knergy
Parlons de l'ingénierie complète de votre projet hydrogène
Diagnostic technique, faisabilité économique et due diligence avec un point unique de responsabilité. Nous n'envoyons pas de propositions de catalogue.