Pour tout procédé de combustion continue à haute température.
Le principe du Hydrobooster — favoriser la combustion des hydrocarbures avec H₂ et l'enrichir en O₂ — s'applique aux fours, chaudières, sécheurs et turbines à combustion continue afin de soutenir l'efficacité énergétique. Ce qui change, c'est l'ingénierie d'application, pas le principe.
Si vous disposez d'un four à combustion continue, nous pouvons l'optimiser
Verre
Les fours de fusion du verre fonctionnent à 1.500–1.600°C avec des consommations thermiques spécifiques de 4.000–5.500 kcal/kg de verre. L'injection de H₂ permet de réduire la consommation de gaz naturel, de contrôler les NOx, d'améliorer la qualité optique du verre et de réduire les émissions de SOx dans les fours utilisant du fioul. Applicable au verre plat, au verre creux (emballages), au verre spécial et à la fibre de verre.
Chaux
Fours verticaux et rotatifs de calcination du calcaire pour la production de chaux vive (CaO). Industrie sœur du ciment du point de vue de la combustion. Application directe du Hydrobooster ALK avec des bénéfices analogues : −kcal/kg chaux, +AFR, ↑réactivité, ↓CO₂.
Céramique
Fours tunnel et à rouleaux pour la céramique structurelle (brique, tuile), la céramique sanitaire, le carrelage, les réfractaires et la porcelaine technique. La catalyse au H₂ améliore la courbe de cuisson, réduit la consommation de gaz naturel et améliore l'homogénéité du produit.
Pâte et papier
Chaudières de récupération, chaudières à biomasse, fours à chaux du cycle Kraft et sécheurs de papier. Application : stabilisation de la flamme dans les brûleurs doubles gaz-biomasse, amélioration de la combustion de la liqueur noire et optimisation thermique dans les sécheurs.
Production d'électricité
Turbines à gaz industrielles, chaudières à gaz naturel, cycles combinés et centrales de cogénération. L'injection de H₂ constitue une voie de transition vers les mélanges H₂/gaz naturel (jusqu'à 30 % en volume sans modification majeure) et, à terme, vers un fonctionnement 100 % H₂.
Raffinage et pétrochimie auxiliaire
Réchauffeurs de charge, fours de raffinage, chaudières auxiliaires de procédés pétrochimiques. Application : substitution progressive des combustibles fossiles dans les procédés thermiques auxiliaires.
Le même principe, des résultats constants
- 5-15%
- ↓ consommation thermique
- 30%+
- ↓ NOx
- 0%
- modification
- 2-5
- Ans ROI
Selon le procédé et le combustible.
Combustion contrôlée avec O₂.
Sans arrêt majeur de l'installation.
Selon l'échelle et la géographie.
De l'audit thermique au support continu
Caractérisation du procédé
Audit thermique, bilan énergétique, analyse des combustibles actuels.
Modélisation CFD
Validation numérique de l'impact de l'injection H₂/O₂ avant d'investir dans le matériel.
Conception du système
Dimensionnement de l'électrolyseur, points d'injection, systèmes auxiliaires.
Ingénierie de sécurité
Analyse HAZOP spécifique au secteur du client, intégration à son DCS.
Mise en œuvre et mise en service
Installation lors de la maintenance planifiée, certification du personnel.
Support continu
Surveillance à distance, maintenance préventive, optimisation itérative.
Recevez l'évaluation technico-économique de votre procédé thermique
Caractérisation individuelle de votre four, chaudière ou turbine. Nous n'envoyons pas de devis catalogue.