Akçansa ouvre la voie industrielle H2/O2 dans son rapport 2025

L'innovation turque se lit depuis le four

Le Rapport Intégré d'Activité 2025 d'Akçansa envoie un signal important pour le secteur cimentier turc : la décarbonation n'est plus traitée seulement comme un portefeuille de produits bas carbone, mais aussi comme la transformation technologique du processus de production lui-même. La section R&D et Innovation, publiée sur le site institutionnel du groupe le 30 juin 2026, présente dans un même cadre les technologies de production bas carbone, la valorisation des déchets, les matériaux alternatifs ainsi que la recherche sur l'utilisation de l'hydrogène et de l'oxygène dans le mix de combustibles.

Cette actualité est importante car, sur le marché où opère Akçansa, le coût de l'énergie, la performance du ciment et la pression climatique se rejoignent en un seul point : le four à clinker. Plutôt que de mettre en avant une solution unique, le rapport présente un portefeuille qui associe innovation produit, circularité et volet énergétique.

Un portefeuille qui va du CSR à l'H2/O2

Dans l'agenda communiqué par Akçansa figure une collaboration stratégique de 10 ans pour une unité CSR d'une capacité annuelle de 60 000 tonnes ; l'entreprise vise une économie de 130 000 tonnes de CO2 grâce à ce combustible. Dans les essais pilotes d'argile calcinée menés à Ladik et Çanakkale, une alimentation en argile de 7% est rapportée au stade du refroidissement du clinker, avec un objectif d'économie annuelle de 20 000 tonnes de CO2.

Cette même section relie aussi cette voie au projet de méthanol vert de Çanakkale. Dans le plan d'ensemble présenté par Akçansa, l'objectif est de produire 50 000 tonnes de méthanol vert par an à partir du CO2 capté dans les fumées ; cela nécessite 9 400 tonnes d'H2, avec une utilisation prévue de 70 000 tonnes de CO2 par an.

Regard KNERGY

Du point de vue de KNERGY, la lecture technique porte sur la manière dont la recherche H2/O2 se traduira en stabilité du pyroprocédé. L'injection locale d'hydrogène associée à l'oxygène peut aider le coke de pétrole, le charbon ou le CSR à mieux brûler, non pas simplement avec plus d'air, mais grâce à une zone de combustion plus réactive. Si le four cherche à brûler davantage de combustible alternatif, la question ne se limite pas à la quantité d'H2 injectée ; elle porte aussi sur le point d'entrée du gaz, l'accompagnement en O2 dont il bénéficie, la manière dont le contrôle de flamme est assuré et la façon dont la chaleur est transférée à la farine et au clinker. Dans l'agenda du CSR, de l'argile calcinée et de la capture/utilisation du CO2, il s'agit d'élargir la fenêtre opérationnelle de levier défendable : plus de combustible alternatif, une réduction potentielle de la consommation thermique spécifique de 30–70 kcal/kg avec une base de référence adéquate, et une réduction indirecte du CO2 via le combustible évité. La question ouverte est la suivante : où le micro-dosage d'H2/O2 dans le calcinateur ou le brûleur principal d'Akçansa apporterait-il le plus de stabilité sans compromettre la qualité et la sécurité ?

Ce qu'il faut surveiller maintenant

Le rapport n'indique pas qu'Akçansa a mis en place une solution commerciale H2/O2 dans le four ; cette actualité doit donc être lue comme un signal de R&D, et non comme un résultat opérationnel. La prochaine étape clé sera de voir si la recherche se transforme en pilote industriel, si elle se connecte aux combustibles alternatifs, et si les indicateurs publics rapporteront séparément l'impact matières, l'impact énergétique, la capture/utilisation du CO2 et le contrôle du procédé. Pour la Turquie, cette distinction est cruciale : toutes les voies bas carbone ne touchent pas le goulot d'étranglement du clinker au même point.