Knergy réunit l'industrie cimentière turque à Ankara : l'hydrogène et l'oxygène comme bouclier face au CBAM

Ankara, Türkiye — 18 août 2026. Sous le mot d'ordre «Hydrogen & Oxygen to make your pyroprocess profitable», Knergy Energía Sustentable a organisé son Symposium Technique à l'Hôtel Limak Ambassadore d'Ankara (Salle Limra 1), une rencontre sur invitation ayant réuni les représentants des principaux groupes cimentiers de Türkiye. L'événement s'inscrivait dans la tournée commerciale de Knergy en Türkiye et au Pakistan, et a été précédé, le 17 août, d'une consultation technique privée avec l'un des principaux groupes cimentiers.

Une délégation forte de plus d'un siècle d'expérience cumulée dans le ciment

La délégation de Knergy était dirigée par Ángel Vázquez Moreno, PDG et fondateur, accompagné d'Emiliano Quiroga, COO et cofondateur, spécialiste du pyroprocédé fort de plus de 37 ans d'expérience — y compris son passage comme responsable technologique chez CEMEX et la conception du précalcinateur de la ligne de ciment blanc de Buñol, la plus efficace au monde dans sa catégorie —, et de Cassio Da Silva, Directeur Régional, avec 35 ans d'expérience chez LAFARGE. Le message central de l'équipe était sans équivoque : Knergy ne vend pas d'électrolyseurs, elle livre une solution d'intégration conçue exclusivement pour le pyroprocédé cimentier.

Les interventions : six leviers de rentabilité et une architecture de sécurité sans boîtes noires

Le programme technique a abordé les axes qui définissent la proposition du système Hydrobooster ALK d'électrolyse alcaline :

1. Réduction de la consommation thermique spécifique. L'injection stœchiométrique de H₂/O₂ améliore la cinétique de combustion du combustible primaire et secondaire, avec des réductions de 30 à 70 kcal/kg de clinker selon le degré d'optimisation préalable du four.

2. Compatibilité avec le petcoke à haute teneur en soufre. L'effet catalytique de la flamme nettoie la tour de préchauffage et évite les colmatages dus au soufre, permettant l'utilisation de combustibles plus économiques sans sacrifier la stabilité opérationnelle.

3. Taux de substitution thermique (TSR) plus élevé. Augmentation de la substitution thermique sans perte de production, un sujet de grande importance pour les usines turques qui cherchent à réduire leur dépendance au combustible importé.

4. Augmentation de la production et de la réactivité du clinker. Une meilleure combustion permet d'accroître la production et de réduire le facteur clinker, multipliant les tonnes de ciment avec le même clinker.

5. Réduction directe du CO₂. La priorisation de l'hydrogène dans le précalcinateur est conçue usine par usine, avec simulation CFD incluse sans frais pour définir les points d'injection optimaux — une analyse préalable à la vente que la concurrence n'offre pas.

6. Fonctionnement 24/7 garanti. Avec 96 % de disponibilité annuelle, une architecture de cinq barrières de sécurité certifiée selon ATEX, ISO 16852 et IEC 62061, et un transfert technologique complet au personnel de l'usine : sans dépendance à une boîte noire et avec des pièces de rechange à approvisionnement majoritairement local.

CBAM : pourquoi la Türkiye ne peut pas attendre

Le bloc le plus retentissant a été l'analyse du Mécanisme d'Ajustement Carbone aux Frontières (CBAM) de l'Union européenne, dont la phase définitive est entrée en vigueur en janvier 2026. Pour la Türkiye, l'un des plus grands exportateurs de ciment et de clinker vers le marché européen, les implications sont immédiates :

• Les exportateurs qui ne déclarent pas d'émissions vérifiées sont soumis à la valeur par défaut punitive (~1,584 tCO₂/t de clinker), bien supérieure aux émissions réelles typiques (~0,88 tCO₂/t).
• Avec le prix du EU ETS, le coût du certificat CBAM aux valeurs par défaut peut dépasser le prix FOB du ciment lui-même, effaçant totalement la marge d'exportation.
• Chaque kilogramme de CO₂ réduit dans le pyroprocédé cesse d'être une aspiration environnementale pour devenir une protection directe de la marge d'exportation.

Dans ce contexte, la technologie de Knergy a été présentée non pas comme un projet de durabilité, mais comme un outil de compétitivité : réduire aujourd'hui la consommation thermique spécifique et les émissions de CO₂ signifie exporter demain vers l'Europe avec des certificats moins chers, des émissions vérifiables et des marges protégées. Les producteurs qui anticiperont la législation — tant le CBAM européen que les mécanismes de prix du carbone que la Türkiye envisage d'aligner sur son propre système d'échange de quotas d'émission — aborderont la prochaine décennie avec un avantage structurel sur ceux qui réagiront tardivement.

Prochaines étapes

Knergy assurera un suivi individuel des groupes cimentiers participants, avec des études de faisabilité technique sans frais, des simulations CFD par usine disponibles et des scénarios d'économies personnalisés. La tournée se poursuit au Pakistan, où l'entreprise avance dans des processus de conclusion avec les producteurs leaders de ce marché.

Knergy Energía Sustentable — Shaping the next generation of cement. Driven by Hydrogen & Oxygen. *Plus d'informations : LinkedIn Knergy · www.knergy.com*