Symposium technique KNERGY à Ankara : l’hydrogène et l’oxygène au service de la rentabilité du pyroprocédé

Le 18 août 2026, KNERGY réunira des groupes cimentiers de Turquie à Ankara pour une journée technique dédiée à une question précise : comment faire de la décarbonation un atout rentable pour l'usine.

La réunion se tiendra à l'hôtel Limak Ambassadore, salle Limra 1, à Ankara, Turquie, avec accès exclusivement sur invitation.

Une journée conçue pour ceux qui produisent du clinker

Le symposium n'est pas conçu comme une foire ou comme une présentation commerciale d'un produit. Il s'agit d'une réunion de travail entre des ingénieurs ayant une expérience directe dans l'industrie du ciment et les équipes techniques et de direction des groupes cimentiers turcs.

Pendant une journée entière, la conversation portera sur l'ouverture du pyroprocédé, son diagnostic avec des données et la démonstration de la manière dont l'injection contrôlée d'hydrogène et d'oxygène peut libérer une marge opérationnelle actuellement perdue en termes de consommation thermique, de limitations de combustion et d'émissions.

L’industrie du ciment est confrontée à une double pression : améliorer la rentabilité opérationnelle et atteindre des objectifs de décarbonation de plus en plus exigeants. Dans les usines de clinker, le combustible peut représenter jusqu'à 60% du coût variable de production, tandis que le secteur du ciment contribue à près de 8% des émissions mondiales CO₂. Le chemin vers un ciment carboneutre ne commence plus à long terme : il nécessite l’introduction de nouvelles capacités de combustion au cours de cette décennie.

CBAM convertit chaque kcal/kg en marge d'exportation

Pour la Turquie, cette pression porte un nom spécifique : CBAM.

Le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières de l'Union européenne affecte directement le ciment turc exporté vers son principal marché. Lorsqu’un exportateur ne fournit pas de données vérifiées sur ses émissions réelles, il peut être soumis à des valeurs par défaut punitives qui augmentent le coût du carbone par rapport aux usines qui documentent leurs performances.

La conséquence commerciale est claire : l'efficacité thermique, le facteur clinker et la réduction CO₂ ne sont plus de simples indicateurs environnementaux. Ils deviennent des variables qui protègent – ​​ou détruisent – ​​la marge d’exportation.

Chaque kilocalorie qui diminue grâce à une consommation spécifique, chaque point de facteur clinker réduit et chaque tonne de CO₂ évitée aujourd'hui se traduit par une marge défendable par rapport à la frontière européenne.

Ce sera le domaine de travail d’Ankara : non pas la théorie de la décarbonation, mais l’arithmétique de la compétitivité d’une cimenterie selon les nouvelles règles du commerce international.

Ce que vous trouverez pendant la journée

L'agenda ira du diagnostic technique au business case, avec un véritable espace de dialogue direct avec ceux qui ont conçu la technologie.

1. Diagnostic pyroprocédé

La journée s'ouvrira par une lecture honnête du pyroprocédé du ciment : où l'énergie est perdue, pourquoi le combustible domine le coût variable et comment se comportent la flamme, la sulfatation et la calcination dans des conditions réelles de fonctionnement.

Ce diagnostic sera le point de départ commun avant d’évoquer une quelconque solution.

2. Les six leviers de valeur du H₂ et du O₂

Le cœur technique du symposium sera d'expliquer comment l'hydrogène agit comme catalyseur de combustion et comment l'oxygène enrichit le pyroprocédé pour débloquer six sources simultanées de valeur, et pas seulement des économies de carburant.

Chaque levier sera adapté au type de four et aux conditions de fonctionnement de l'usine.

3. La technologie Hydrobooster ALK de l’intérieur

KNERGY présentera le système d'électrolyse alcaline conteneurisé Hydrobooster ALK, conçu pour fonctionner dans les conditions difficiles du ciment : poussière abrasive, vibrations, températures extrêmes et fonctionnement 24/7.

La session expliquera pourquoi KNERGY a choisi la technologie alcaline pour cet environnement, comment elle s'intègre dans le centre d'exploitation de l'usine et ce que signifie « plug and play » dans une véritable opération industrielle.

4. La sécurité comme point de départ

La sécurité ne sera pas traitée comme une annexe. KNERGY présentera son architecture multicouche, l'analyse HAZOP développée avec Siemens et les enseignements des tests flashback destructifs sur le terrain.

Le principe de conception est explicite : supposer qu'un événement peut exister et construire le système pour le contenir.

5. Le business case et le modèle financier

L'ingénierie sera traduite dans le langage du comité d'investissement : scénarios d'économies, rendement et modèle de leasing qui vous permet de payer l'équipement avec vos propres économies d'exploitation.

L’objectif est de présenter des mesures vérifiables et d’éviter les promesses qui ne peuvent pas être techniquement tenues.

6. Dialogue direct et évaluation des installations

La journée se terminera par une conversation directe avec l'équipe fondatrice et un réseautage avec des pairs de l'industrie turque. Les groupes intéressés pourront entamer sans engagement le chemin vers une évaluation technico-économique préliminaire de leur propre installation.

Six leviers de valeur, une seule injection

"Qu'est-ce qui brûle, comment ça brûle et où ça brûle." Chaque Nm³ d’hydrogène injecté dans le pyroprocédé peut ouvrir une marge sur plusieurs fronts à la fois.

Consommation thermique réduite. Le H₂ accélère la cinétique de combustion et réduit la consommation spécifique du four, avec un impact direct sur le coût et les émissions. Dans le matériel technique du colloque, KNERGY travaillera sur des plages de réduction allant de −30 à −70 kcal/kg du clinker.

Carburants à haute teneur en soufre. La combustion catalysée permet de fonctionner avec du coke de pétrole à haute teneur en soufre et à faible réactivité, réduisant ainsi la dépendance aux carburants et additifs de qualité supérieure.

Taux d'alternance plus élevé. L'hydrogène stabilise la flamme et permet une plus grande substitution avec RDF et la biomasse. Pour la centrale, cela signifie un combustible primaire moins cher et un plus grand recours à des alternatives, dont le coût peut être 30–70% inférieur à celui du combustible primaire.

Plus de production de clinker. L'oxygénation accrue du pyroprocédé libère la capacité latente nominale sans investir dans de nouveaux fours, broyeurs ou refroidisseurs.

Clinker plus réactif. Un clinker avec une plus grande réactivité permet de réduire le rapport clinker/ciment tout en conservant la résistance, générant plus de tonnes de ciment avec le même clinker.

Réduction directe de CO₂. KNERGY donne la priorité à H₂ et O₂ dans la calcination sur la base de l'étude individuelle de chaque usine, en recherchant un impact direct sur les émissions et la marge CBAM.

Nous ne vendons pas d’électrolyseurs. Nous résolvons les défis du ciment.

Là où d'autres proposent des équipements génériques, KNERGY propose une solution complète conçue au sein de l'industrie du ciment.

Le Hydrobooster ALK n'est pas un électrolyseur adapté au ciment. Il a été conçu de toutes pièces par des ingénieurs ayant des dizaines d’années d’expérience dans des cimenteries. La différence réside dans la compréhension du four, de la flamme, des combustibles, de la variabilité opérationnelle et de la pression économique d'une ligne 24/7.

KNERGY garantit la disponibilité de 96% car l'industrie du ciment ne tolère pas les arrêts. Le système est conçu avec une redondance dans les composants critiques et est intégré au centre d'exploitation de l'usine, avec une formation pour l'exploitation et la maintenance et une documentation technique complète.

Chaque implémentation s'appuie sur une étude CFD spécifique à l'usine pour définir les points d'injection de H₂ et O₂ là où ils génèrent réellement de la valeur. Il ne s’agit pas d’une recette générique appliquée aveuglément.

Conçu pour les décideurs de l’usine

Le colloque s'adresse aux directeurs généraux, directeurs techniques, directeurs d'usines, ingénieurs procédés, responsables énergie et combustibles et comités d'investissement.

Les places sont limitées et l'accès se fait exclusivement sur invitation. Si votre groupe produit du ciment en Turquie et souhaite transformer la pression de CBAM en un avantage concurrentiel, cette réunion est le lieu idéal pour entamer la conversation.

Confirmez votre participation : contacto@knergy.com

Façonner la prochaine génération de ciment. Alimenté par l'hydrogène et l'oxygène.