Hydrobooster ALK · Engineered for cement.
La industria del cemento opera 24 horas al día, 350+ días al año, en condiciones de polvo, vibración y temperatura extrema. Knergy diseña tecnología de hidrógeno específicamente para este entorno — no equipos genéricos adaptados.
100% cementera, no genérica
Mientras la mayoría de proveedores de hidrógeno verde diseñan equipos genéricos para cualquier industria, Knergy se enfoca en industrias pesadas con experiencia ingenieril real. Cada decisión de diseño del Hydrobooster ALK (presión de salida, pureza objetivo, sistema de seguridad, puntos de inyección, integración al COP) responde a las condiciones operativas reales del piroproceso cementero.
Cada Nm³ de H₂ desbloquea margen en múltiples frentes
↓ Consumo térmico del horno
Reducción de 30 a 70 kcal/kg de clínker.
⇆ Combustibles de alto azufre
Elimina dependencia de petcoke de bajo azufre y aditivos.
↑ Tasa de combustibles alternos (AFR)
Más biomasa y RDF, menos combustible primario caro.
↑ Producción de clínker
Incremento sostenido por mayor oxigenación del piroproceso.
↓ Relación clínker/cemento
Mayor reactividad reduce el ratio: más toneladas de cemento con el mismo clínker.
↓ Toneladas de CO₂/año
Reducción directa por proceso de calcinación más limpio.
Tres puntos de inyección, una sola ingeniería
Inyección en el calcinador
El calcinador es el punto donde ocurre el 60% de la calcinación del crudo. La inyección controlada de H₂ y O₂ acelera la cinética de combustión, mejora la mezcla aire-combustible, y permite mayor uso de combustibles alternativos sin pérdida de eficiencia térmica.
Inyección en el quemador principal
En el quemador principal del horno rotatorio, la inyección de H₂ estabiliza la llama y permite operar con petcoke de alto azufre y RDF de baja reactividad. Resultado: clínker de mayor calidad mineralógica con menor consumo térmico específico.
Oxigenación del piroproceso
El O₂ generado como subproducto se inyecta para enriquecer la combustión y desbloquear capacidad nominal latente del horno. En plantas con cuellos de botella térmicos, puede traducirse en 1%–5% de producción adicional sin inversión en equipos rotatorios.
Dónde aplica el Hydrobooster ALK
- Clínker gris (proceso seco)
- Sí — aplicación principal, hornos > 1.500 TPD
- Clínker blanco
- Sí — experiencia en Buñol, Andorra, Alicante
- Precalentador 4–6 etapas
- Óptimo — máximo aprovechamiento
- Calcinador in-line
- Óptimo — integración nativa
- Hornos semi-seco antiguos
- Caso por caso — evaluación previa
- Plantas de cal viva
- Sí — bajo procesos térmicos
Cuatro capacidades, más soluciones a medida
Solución compacta para hornos pequeños, líneas de clínker blanco, o fase piloto inicial. Ideal para validar el caso de negocio antes de escalar.
Solución óptima para hornos medianos en operación continua 24/7. Punto dulce de retorno de inversión para la mayoría de plantas cementeras de LATAM.
Sustitución térmica significativa en hornos grandes (> 4.000 TPD). Equipo de referencia para clientes con metas agresivas de descarbonización.
Capacidades mayores bajo diseño específico, hasta sustituir el 5% del combustible primario. Para un horno de 2.600 TPD, 1% de sustitución equivale a 1.000 Nm³/h de H₂ (5 MW).
Parámetros principales del Hydrobooster ALK
- Tecnología de electrólisis
- Alcalina industrial con separación de gases avanzada
- Pureza del H₂ producido
- ≥ 99.8% (post-purificación)
- Pureza del O₂ producido
- ≥ 99.5%
- Presión de salida
- Hasta 30 bar (sin compresión adicional)
- Consumo específico
- 4.3 – 4.8 kWh/Nm³ de H₂
- Régimen de operación
- Continuo 24/7 · modulación 20%–100%
- Disponibilidad garantizada
- 96% uptime con redundancia crítica
- Formato de entrega
- Contenedorizado (20'/40' HC) plug & play
- Conexiones requeridas
- Energía, agua, drenaje, comunicación con COP
- Certificaciones de seguridad
- HAZOP cementero + IEC 62061 SIL2/SIL3 + ATEX/IECEx
- Integración a control
- Native integration al COP de planta
- Cobertura ambiental
- Operación entre −20 °C y +50 °C
La industria cementera demanda durabilidad, no respuesta rápida
La elección de la tecnología de electrólisis no es académica: define la vida útil, los costos operativos y la disponibilidad del sistema durante 15 a 20 años.
| Criterio | Electrólisis PEM (competencia) | Electrólisis Alcalina Knergy |
|---|---|---|
| Vida útil del stack | 30.000–60.000 h (membrana sensible a impurezas) | 80.000–100.000 h en operación cementera real |
| Tolerancia a la calidad del agua | Requiere agua ultrapura (alta CAPEX en tratamiento) | Tolera agua tratada estándar industrial |
| Uso de metales preciosos (Pt, Ir) | Crítico — riesgo de suministro y costo creciente | Cero — electrodos de níquel, suministro estable |
| Costo del stack | Alto y volátil (dependiente de iridio) | Bajo, predecible, escalable |
| Comportamiento en operación 24/7 | Degradación acelerada por ciclos térmicos | Diseñado para operación continua sin paros |
| Madurez industrial probada | Reciente en aplicaciones > 1 MW | Décadas de operación industrial validada |
HAZOP cementero, no genérico
Cada sistema se entrega con un análisis HAZOP exhaustivo específico para el entorno cementero. Seguridad funcional Siemens IEC 62061 (SIL2/SIL3); componentes en zona clasificada ATEX/IECEx Zona 1 y 2.
- Detección redundante de fugas de H₂ con apagado automático en milisegundos.
- Sistema de venteo seguro con arrestaflama en cada línea de gas.
- Separación física entre H₂ y O₂ con monitoreo continuo de pureza cruzada.
- Aislamiento eléctrico galvánico entre rectificador y stack.
- Sistema de parada de emergencia (E-Stop) manual y automático.
- Integración nativa con DCS/COP de planta para alarmas centralizadas.
Integramos, certificamos y entregamos el control técnico a su planta
La diferencia entre Knergy y un proveedor tradicional es que no entregamos el equipo y nos vamos. Integramos el Hydrobooster a su operación, capacitamos a su personal de mantenimiento, y entregamos toda la documentación con manuales 1:1.
Programa de certificación
operadores y técnicos de planta certificados por Knergy.
Soporte 24/7
centro de soporte remoto con telemetría continua.
Plan de mantenimiento
preventivo programado + correctivo con SLA de respuesta.
Documentación abierta
su equipo de planta retiene el control técnico total.
Una inversión inteligente que se paga sola
- −75%
- CAPEX vs industria
- $1–3M
- USD/año
- 2–4
- Años ROI
- 110%
- TIR (5 años)
Costo por Nm³/h instalado.
Ahorro neto promedio por planta.
Payback rápido.
Hasta 80–150% a 10 años.
El caso de negocio se construye sobre seis frentes simultáneos
Reducción del consumo térmico del horno
La inyección de H₂ como catalizador reduce el consumo específico entre 30 y 70 kcal/kg de clínker. En un horno de 4.000 TPD: ahorro directo de $400,000 a $900,000 USD/año solo en combustible.
Flexibilidad en el portafolio de combustibles
La combustión catalizada permite quemar petcoke de alto azufre y combustibles de baja reactividad sin comprometer la calidad del clínker. Elimina la dependencia de petcokes premium.
Mayor tasa de combustibles alternativos (AFR)
El H₂ estabiliza la llama y permite incrementar la sustitución térmica con RDF y biomasa. Cada punto de AFR libera margen: el alternativo cuesta 30%–70% menos que el primario.
Incremento en producción de clínker
La mayor oxigenación libera capacidad nominal latente. Esperamos incrementos de producción del 2% al 8% sin inversión adicional en hornos, molinos o enfriadores.
Mayor reactividad del clínker
Un clínker más reactivo permite reducir la relación clínker/cemento manteniendo resistencias. Más toneladas de cemento despachadas con el mismo clínker: uno de los apalancamientos más fuertes de la industria.
Reducción directa de toneladas de CO₂
Cada tonelada de CO₂ evitada es un crédito de carbono potencial, un cumplimiento regulatorio asegurado y un activo de reputación cuantificable, calculado por planta.
Modelo de arrendamiento puro — 5% de enganche
“Financie su descarbonización con solo 5% de enganche. Deje que los ahorros paguen el equipo.”
Oferta comercial Knergy · México y USA
La planta ejecuta el proyecto y lo paga directamente con los ahorros operativos generados — sin presión sobre el flujo de caja, sin compromiso del balance, sin desviación de capital de otros proyectos estratégicos.
| Criterio | Compra tradicional | Arrendamiento Knergy |
|---|---|---|
| Enganche inicial requerido | 100% del CAPEX upfront | Solo 5% del CAPEX |
| Impacto en balance | Activación de CAPEX completo | Off-balance / OPEX-friendly |
| Riesgo financiero del cliente | Alto — exposición total al equipo | Bajo — el equipo se paga con sus ahorros |
| Velocidad de aprobación interna | Larga — requiere comité de inversión | Rápida — decisión a nivel operativo / OPEX |
| Mantenimiento durante el arrendamiento | A cargo del cliente | Incluido en el contrato Knergy |
| Opción de compra al final del período | N/A | Sí, a valor residual preferencial |
La respuesta consolidada a toda la competencia
PEM, multi-industria, fabricantes asiáticos genéricos, integradores europeos: la diferencia, criterio por criterio.
| Criterio | Ofertas genéricas del mercado | Knergy |
|---|---|---|
| Especialización industrial | Multi-industria genérica (cemento, vidrio, papel, acero, MSW) | 100% enfocado en cemento — diseñado desde el piroproceso |
| Tecnología de electrólisis | PEM (vida útil corta en operación 24/7 cementera) | Alcalina con separación de gases avanzada — 80.000+ h |
| Volumetrías disponibles | 10 / 20 / 30 Nm³/h (insuficiente para hornos > 2.000 TPD) | 100 / 200 / 300 Nm³/h estándar + soluciones a medida |
| Capacidad de escalamiento | Limitada para grandes hornos cementeros | Diseñado para sustituir hasta 5% del combustible primario |
| Sistema de seguridad | HAZOP genérico de electrolizador | HAZOP exhaustivo cementero + IEC 62061 SIL2/SIL3 |
| Operación 24/7 | No garantizada explícitamente a nivel de hardware | 96% uptime garantizado contractualmente, redundancia total |
| Integración al Centro de Operaciones (COP) | Sistema independiente, control vía HMI propietario | Integración nativa al DCS/COP de planta |
| Modelo financiero | Compra tradicional, CAPEX 100% upfront | Arrendamiento puro: 5% down, pago con OPEX/ahorros |
| ADN del equipo proveedor | Ingenieros de hidrógeno sin experiencia cementera | Ex-CEMEX, ex-Lafarge, ex-Holcim — 40+ años en cemento |
| Servicios complementarios | Solo equipo, sin ingeniería de piroproceso | Ingeniería completa: WHR, CFD, conversión, EPC, auditorías |
| Documentación y propiedad técnica | Caja negra, dependencia del proveedor | Documentación 1:1, certificación del personal de planta |
| Cobertura geográfica de soporte | Limitada a regiones de fabricación | Global: México · USA · Ecuador · LATAM · Europa · Asia · África |
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