Indocement acuerda RDF de Paser para hornos en Indonesia
Indocement usará RDF de residuos municipales de Paser: 121 t/día en 2023 y plantas de 10 t/h y 5 t/h para sustituir combustibles fósiles en cemento.
Fuente: CemNet
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk firmó un memorando con el gobierno de Paser para usar RDF de residuos municipales como combustible alterno en sus operaciones cementeras en Indonesia.
El acuerdo fue firmado en Yakarta el 12 de febrero de 2026, según la nota de CemNet. La fuente identifica a Indocement como parte de Heidelberg Materials Group y sitúa el convenio dentro de una estrategia de gestión de residuos y energía industrial.
Paser supera 121 t/día de residuos municipales
La base material del acuerdo es concreta: Paser generó más de 121 t/día de residuos en 2023, según CemNet. Para un operador de horno, esa cifra importa menos como tonelaje bruto que como pregunta de preparación: humedad, granulometría, cloro, poder calorífico y estabilidad de suministro deciden cuánto RDF puede entrar al sistema sin penalizar el clínker.
Indocement no anunció en la fuente el volumen anual de RDF que recibirá, la planta exacta que lo consumirá ni una tasa de sustitución térmica. Esa ausencia limita cualquier cálculo de CO₂ evitado o de reducción de carbón en el horno.
Dos instalaciones preparan 10 t/h y 5 t/h
El convenio menciona dos instalaciones integradas de procesamiento de residuos: TPST Janju, con 10 t/h de capacidad, y TPST Songka, con 5 t/h. Ambas suministrarán RDF para el uso de Indocement, de acuerdo con la misma fuente.
El ministro indonesio de Medio Ambiente, Hanif Faisol Nurofiq, presenció la firma junto con Christian Kartawijaya, presidente director de Indocement, y Oey Marcos, director de la compañía. Kartawijaya dijo que la iniciativa se alinea con la expansión del uso de energía ambientalmente amigable, según CemNet.
El Ángulo Knergy
El RDF desplaza combustible fósil sólo cuando el horno puede absorber variabilidad. En el calcinador, la fracción fina y seca ayuda a sostener combustión estable; en el quemador principal, la humedad, el cloro y la ceniza cambian la forma de la llama y la química del clínker. La inyección localizada de H₂/O₂ aporta una zona de reacción más rápida y oxígeno disponible cerca del combustible, lo que puede mejorar el quemado de corrientes heterogéneas cuando el diseño de inyección, la mezcla con aire terciario y el control de azufre lo permiten. En Paser, los datos publicados —121 t/día, 10 t/h y 5 t/h— describen oferta potencial, no desempeño térmico. La pregunta operativa queda acotada: qué especificación de RDF entra al horno, en qué punto del proceso y con qué límite de cloro, humedad y estabilidad de llama. La respuesta se mide en TSR sostenido, consumo térmico específico y calidad de clínker, no en el anuncio del suministro.
Lo que Indocement aún no publicó
La fuente no reporta fecha de arranque industrial, inversión, toneladas anuales de RDF, planta receptora ni reducción de CO₂. Tampoco publica si el material de TPST Janju y TPST Songka entrará por calcinador, quemador principal o una línea dedicada de alimentación.
Ese detalle separa una política de residuos de una mejora cementera medible. El acuerdo deja un insumo identificado y capacidades horarias publicadas; Indocement no ha anunciado la tasa de sustitución ni los resultados operativos del uso de RDF.