Simposio Técnico KNERGY en Ankara: hidrógeno y oxígeno para rentabilizar el piroproceso

El 18 de agosto de 2026, KNERGY reunirá en Ankara a grupos cementeros de Turquía para una jornada técnica dedicada a una pregunta concreta: cómo convertir la descarbonización en un activo rentable para la planta.

El encuentro se realizará en el Limak Ambassadore Hotel, Sala Limra 1, en Ankara, Türkiye, con acceso exclusivamente por invitación.

Una jornada pensada para quien produce clínker

El simposio no está planteado como feria ni como presentación comercial de producto. Es una reunión de trabajo entre ingenieros con experiencia directa en la industria cementera y los equipos técnicos y directivos de los grupos cementeros turcos.

Durante un día completo, la conversación se enfocará en abrir el piroproceso, diagnosticarlo con datos y mostrar cómo la inyección controlada de hidrógeno y oxígeno puede liberar margen operativo que hoy se pierde en consumo térmico, limitaciones de combustión y emisiones.

La industria del cemento enfrenta una presión doble: mejorar rentabilidad operativa y cumplir metas de descarbonización cada vez más exigentes. En plantas de clínker, el combustible puede representar hasta el 60% del costo variable de producción, mientras el sector cementero aporta cerca del 8% de las emisiones globales de CO₂. La ruta hacia cemento neto cero ya no empieza en el largo plazo: exige introducir nuevas capacidades de combustión durante esta década.

CBAM convierte cada kcal/kg en margen de exportación

Para Turquía, esa presión tiene un nombre concreto: CBAM.

El Mecanismo de Ajuste en Frontera por Carbono de la Unión Europea afecta directamente al cemento turco exportado hacia su principal mercado. Cuando un exportador no acredita con datos verificados sus emisiones reales, puede quedar sujeto a valores por defecto punitivos que elevan el costo de carbono frente a plantas que sí documentan su desempeño.

La consecuencia comercial es clara: la eficiencia térmica, el factor clínker y la reducción de CO₂ dejan de ser solamente indicadores ambientales. Se convierten en variables que protegen —o destruyen— el margen de exportación.

Cada kilocaloría que baja del consumo específico, cada punto de factor clínker que se reduce y cada tonelada de CO₂ evitada se traduce hoy en margen defendible frente a la frontera europea.

Ese será el terreno de trabajo en Ankara: no la teoría de la descarbonización, sino la aritmética de la competitividad de una planta cementera bajo las nuevas reglas del comercio internacional.

Lo que encontrará durante la jornada

La agenda irá del diagnóstico técnico al caso de negocio, con espacio real para diálogo directo con quienes diseñaron la tecnología.

1. Diagnóstico del piroproceso

La jornada abrirá con una lectura honesta del piroproceso cementero: dónde se pierde energía, por qué el combustible domina el costo variable y cómo se comportan la llama, la sulfatación y la calcinación en condiciones reales de operación.

Ese diagnóstico será el punto de partida común antes de hablar de cualquier solución.

2. Las seis palancas de valor del H₂ y el O₂

El corazón técnico del simposio será explicar cómo el hidrógeno actúa como catalizador de la combustión y cómo el oxígeno enriquece el piroproceso para desbloquear seis fuentes de valor simultáneas, no solamente ahorro de combustible.

Cada palanca se aterrizará al tipo de horno y a las condiciones operativas de la planta.

3. La tecnología Hydrobooster ALK por dentro

KNERGY presentará el sistema de electrólisis alcalina contenedorizado Hydrobooster ALK, diseñado para operar en las condiciones severas del cemento: polvo abrasivo, vibración, temperatura extrema y operación 24/7.

La sesión abordará por qué KNERGY eligió tecnología alcalina para este entorno, cómo se integra al Centro de Operaciones de la planta y qué significa “plug and play” en una operación industrial real.

4. Seguridad como punto de partida

La seguridad no se tratará como anexo. KNERGY presentará su arquitectura multicapa, el análisis HAZOP desarrollado con Siemens y aprendizajes de pruebas destructivas de retroceso de flama en campo.

La premisa de diseño es explícita: asumir que puede existir un evento y construir el sistema para contenerlo.

5. El caso de negocio y el modelo financiero

La ingeniería se traducirá a lenguaje de comité de inversión: escenarios de ahorro, retorno y el modelo de arrendamiento que permite pagar el equipo con los propios ahorros operativos.

El objetivo es presentar métricas verificables y evitar promesas que no puedan sostenerse técnicamente.

6. Diálogo directo y evaluación de planta

La jornada cerrará con conversación directa con el equipo fundador y networking con pares de la industria turca. Los grupos interesados podrán iniciar el camino hacia una evaluación técnico-económica preliminar de su propia planta, sin compromiso.

Seis palancas de valor, una sola inyección

“Qué se quema, cómo se quema y dónde se quema.” Cada Nm³ de hidrógeno inyectado al piroproceso puede abrir margen en varios frentes a la vez.

Menor consumo térmico. El H₂ acelera la cinética de combustión y reduce el consumo específico del horno, con impacto directo en costo y emisiones. En el material técnico del simposio, KNERGY trabajará rangos de reducción de −30 a −70 kcal/kg de clínker.

Combustibles de alto azufre. La combustión catalizada permite operar con petcoke de alto azufre y baja reactividad, reduciendo dependencia de combustibles premium y aditivos.

Mayor tasa de alternos. El hidrógeno estabiliza la llama y habilita mayor sustitución con RDF y biomasa. Para la planta, eso significa menos combustible primario caro y mayor uso de alternos, cuyo costo puede ser 30–70% menor que el combustible primario.

Más producción de clínker. La mayor oxigenación del piroproceso libera capacidad nominal latente sin invertir en nuevos hornos, molinos ni enfriadores.

Clínker más reactivo. Un clínker con mayor reactividad permite reducir la relación clínker/cemento manteniendo resistencias, generando más toneladas de cemento con el mismo clínker.

Reducción directa de CO₂. KNERGY prioriza H₂ y O₂ dentro de la calcinación con base en el estudio individual de cada planta, buscando impacto directo en emisiones y margen CBAM.

No vendemos electrolizadores. Resolvemos cemento.

Donde otros ofrecen un equipo genérico, KNERGY entrega una solución integral concebida desde dentro de la industria cementera.

El Hydrobooster ALK no es un electrolizador adaptado al cemento. Fue diseñado desde cero por ingenieros con décadas de operación real en plantas cementeras. La diferencia está en entender el horno, la llama, los combustibles, la variabilidad operativa y la presión económica de una línea 24/7.

KNERGY garantiza 96% de uptime porque la industria cementera no tolera paros. El sistema se diseña con redundancia en componentes críticos y se integra al Centro de Operaciones de la planta, con capacitación para operación y mantenimiento y documentación técnica completa.

Cada implementación parte de un estudio CFD específico de la planta para definir puntos de inyección de H₂ y O₂ donde realmente generen valor. No es una receta genérica aplicada a ciegas.

Diseñado para quienes deciden sobre la planta

El simposio está dirigido a directores generales, directores técnicos, jefes de planta, ingenieros de proceso, responsables de energía y combustibles, y comités de inversión.

El cupo es limitado y el acceso es exclusivamente por invitación. Si su grupo produce cemento en Turquía y quiere convertir la presión de CBAM en una ventaja competitiva, este encuentro es el lugar para iniciar la conversación.

Confirme su participación: contacto@knergy.com

Shaping the next generation of cement. Driven by Hydrogen & Oxygen.